磨床切削液有哪些基本作用

无论是哪种切削液，它的基本作用都离不开四点：

• 润滑

磨床加工过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。

• 冷却

切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。

• 清洗

在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持界面清洁。

• 防锈

在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。

其它

除了以上4种作用外，所使用的切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气味。在使用过程中无烟、雾或少烟雾。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。

金属切削液的使用是金属加工制造过程中不可或缺的一环，对于切割刀具来说，更是如虎添翼，当然这往往要归结于金属切削液强大的四个性能。磨床切削液也具有以下基本作用。
1、润滑性能
（1）切削过程中的润滑作用
　　金属切削液的润滑性可降低前刀面与金属切屑，后刀面与已加工件的摩擦，同时还可形成一层润滑保护膜，这样便可减小切削时的摩擦阻力和功率消耗，还可降低刀具与加工件的表面温度，从一定程度减少刀具的磨损，延长刀具寿命，提高生产效益。
　　（2）磨削过程中的润滑作用
　　在磨削过程中，当金属切削液渗入加工件、砂轮磨以及磨粒磨屑间时，因为金属切削液的润滑性在一定界面会形成润滑膜，从而减小摩擦力，避免磨屑粘附
在磨砂轮上致其磨损，提高砂轮的使用度和工件质量。
　　2、冷却性能
金属切削液的冷却性与其导热系数、比热、汽化热以及粘度有着不可密切的关系，比如一些水性的金属切削液冷却性都高于油性的切削液，所以水的导热系数比油要高得多。
因此，金属切削液的冷却性就是通过将切削过程中从刀具和工件间产生的切削热带走，切屑在高速切削时也会带走部门热量，但是大部分热量还是切削液的冷却性在起作用，这样可以有效降低切削温度，避免刀具或工件由于温度过高而发生变形的结果，从而提高刀具硬度和加工精度。
　　3、清洗性能
　　金属切削液在加工过程中除了能增加刀具的耐用度和工件的精度外，还具有优良的清洗性。对于金属切割时产生的切屑、磨屑、油污以及砂砾等物质，都可一洗而净，避免机床、刀具和工件受到污染，让刀具保持锋利光亮，不影响金属切削效果。
作为新一代产品的水基金属切削液，含有的表面活性剂可在刀具、工件或砂轮表面形成吸附膜，将油污、切屑等杂质轻松带走，而且还可渗入油污和砂砾粘附的界面使得两者分离，清洗力强。
4、防锈性能
　　在金属切削过程中，某些工件的材质比较特殊，在大气环境中会发生反应或者变质，然后与切削液中某些成分分解或氧化产生的具有腐蚀性的介质接触，从而出现机床和工件腐蚀或者生锈，所以在切削液的存放和使用时，要求金属切削液具有一定的防锈性，这样可以防止加工过程中接触到的一切污物对工件产生腐蚀。特别是在某些南方较潮湿或多雨的地区，更要注意机床、工件加工的防锈措施。
　　金属切削液除了具有以上四大性能外，还具有其他优点，例如稳定性好、优良的杀菌性，可长期储存等。