车床一般是用切削油还是切削液?

目前绝大多数车床用的一般是粘度比较小的合成及半合成的水基切削液。主要有以下原因：

1.不易变质腐败，不产生油泥，清洗起来比较方便；

2.属于弱碱性对加工中心的伤害比较小；

3.不容易阻塞供液的油路管；

4.清澈比较容易看清楚加工的工件。

科泽微乳切削液DC-508是一种通用型微乳液，具备高度的极压、润滑性，可同时用于黑色金属和有色金属的切削和磨削，另外还具有良好的防锈、清洗和冷却性能。此外，其采用了独特的生物稳定技术，生物稳定性好，使用寿命长，不易生菌发臭。

车床加工作为机械制造中使用最广的一种机床加工方式，可用于加工轴、盘、套等多种工件，其主要分为两种加工形式，粗加工和精加工。无论是哪种加工方式，都需要使用车床加工切削液共同作用，才会达到工件加工的精度要求。
一般影响车床金属切削精度的因素有哪些？
一、设备精度的影响

（1）车床本身的精度是影响工件精度的主要因素，如果机床本身的构件存在精度问题，那么零件的大小、形状等都会可能出现偏差。

（2）数控机床在长期使用后一般都会出现一定程度的磨损，会出现严重不均衡的磨损现象，进而在切削时，零件精度偏差就不可避免的出现了。

（3）刀具如果在使用过程中出现磨损，那么刀具在机床上的就会出现变化，进而造成零件的形状、尺寸精度的下降。
二、工艺热学的影响
（1）刀具的热变形，主要是因其在切削过程中产生的热量所导致的。刀具部件经常需要连续不断进行切削，产生热量所导致的形变量会比较大，之后会趋于相对平衡。
（2）对于精度要求比较高的零件，在进行大小切割、铣刨、打磨时，会生成大量热度作用于工件的工面，导致与其它面出现温差，在温度差的作用下发生形变，即使将处于过程的多余部分处理掉。零件恢复正常温度后也会出现偏差。
（3）机床结构复杂包括许多零部件，在其使用过程中，各部分构件间会出现相互作用。
三、切削液的因素
（1）专用的切削液适用于切削量比较大的工件，如汽车发动机缸体，高强度设备构件，机械齿轮等。
（2）能有效保护工件及刀具，延长设备的使用寿命。
（3）切削液应具有良好的冷却性能，避免了切削过程中工件及刀具温度过高产生积屑瘤。
（5）具有良好的防锈性能，能满足切削过程工序间防锈要求。

一般情况下，用的是乳化油与水勾兑使用，乳化油是深褐色的，勾兑后变成白色切削液，有冷却刀具和放锈作用。

选择一款好的切削液对机床和工件起到至关重要的作用