CNC加工中心有切削油好还是用切削液好？请说得具体点

这个和切削液的冷却性质有很大关系。
切削油是润滑的效果大于冷却的效果，能很好的保证切屑的连续性和排屑的流畅，但是不环保，且在批量加工零件时不易清洗，
而切削液是冷却的效果大于润滑的效果，在低速加工时有很好的效果，且因为切削液大部分是水，所以很容易清洗产品。但是在加工加工硬化性大和散热差的产品时很容易损刀。比如加工不锈钢，用切削油的效果绝对比切削液的好。

在选用切削液时，必须考虑到机床的结构装置是否适应。
如多轴自动车床，齿轮加工机床，设计时就已考虑使用油基切削液，所以没有采用特殊的轴承盖的特殊的装置来保护机床内部机构免受外界水、汽的侵袭，因而必须使用油基切削液。如果使用水基切削液水溶性会渗透到轴承和机床内部结构，使这些零部件脱油产生腐蚀加速磨损。
因此，对于那些原用油基切削液的机床，要转用水基切削液时必须慎重，必要时要作适当的改装，否则会导致机床损坏。

一般加工铸铁用乳化油，乳化油的防锈和润滑功能好；加工钢件用切削液，切削液的冷却和清洗功能较好。另外：攻丝最好用煤油，加工不锈钢用高浓度乳化油。

具体问题具体分析
看加工厂的换油期与换油率是如何的，如果一般不什么换油的，用切削油的比较好，润滑性好，变质发臭概率低，可以长时间使用；如果油品的维护期有一定，用切削液的比较好，冷却性好，加工可视透明度高，长时间使用成本节约与环境人体无害，需要定期维护（因水性的均为不同程度发臭的）

切屑油兑水后及时切屑液了！一般看你加工工件要求，大部分都是用切削液！