如何将高速钢退火

1、循环退火

解决高速钢的退火工艺周期过长（一般退火约需40h,等温退火需20h）的工艺方法。

2、盐浴退火

常采用分级冷却方式。例如淬硬不足的9SiCr 刀具，返修退火是以消除应力为目的的，可在盐浴中加热到720~740℃，保温时间可取淬火加热时间的2 倍，然后在600~650℃另一盐浴中分级冷却2~5min,最后取出空冷。

空冷方式

盐浴加热850~ 870℃(W18Cr4V 钢) 或840~860℃(W6Mo5Cr4V2 钢)，保温时间按30~40s/mm 计算，然后空冷。

分级方式

盐浴加热880~890℃(W18Cr4V 钢) 或860~880℃(W6Mo5Cr4V2 钢)，保温时间按25~35s/mm 计算，在720~730℃分级冷却60~90s后空冷。

另外，高速钢刀具如果在淬火前进行一次盐浴低温(730~ 760℃、10~30min) 退火，则可更有助于获得均匀一致的晶粒度，并可免除大型刀具出现茶断口的危险。

扩展资料

高速钢制作工艺

高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过淬火、回火等一系列过程。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。

工厂均采用盐炉加热，真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。

生产制造方法：通常采用电炉生产，曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。

用途：用于制造各种切削工具。如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。

参考资料来源：百度百科-盐浴退火

参考资料来源：百度百科-高速钢

参考资料来源：百度百科-循环退火

　　高速钢的退火通常是：加热到840～860℃保温2～3h，然后以＜30℃／h冷速冷却（普通退火）或在730～750℃等温5～6h，随炉冷却到500～600℃出炉空冷（等温退火）。
　　高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。

什么材质的……如果是想完全退火温度大概880……如果只是去应力退火大概790……材质不同……温度不同……保温时间也不一样……冷却时500度以后才能出炉……冷却要分阶段