涂层刀具的性能主要取决于表面涂层的材料。首先，M2（W6Mo5Cr4V2）、M35（W6Mo5Cr4V2Co5）两种高速钢作为涂层刀具基体来讲，性能相差不大，表层同为TiN涂层时加工工件数量差不多，应该是M35基体的涂层刀具稍好一些。但是TiN与TiAlN相比，性能相差较大。一般来讲，硬度越大，耐磨损性能越好。单从硬度角度来看，M2与M35的硬度在900~1000Hv之间，TiN的显微硬度大约2100Hv，TiAlN显微硬度可达3000Hv以上。（涂层的硬度与其制备工艺及元素配比有关，其硬度不是固定值）而且与TiAlN相比，TiN涂层抗氧化温度低（450℃）、耐腐蚀性差、热硬度低。TiAlN涂层在实际应用中几乎取代了单一的TiN涂层。另外，刀具磨损是很复杂的过程，和实际切削加工中工艺参数的选择也有关系。可以稍微检查一下前后的加工工艺参数是否变化。
内容全部来源于网络收集，如有侵权，请联系网站删除：QQ：24596024