塑胶跑道施工方法？

参考一下下面有没有你想要的。

1、印花型防滑塑胶跑道
首先需对水泥基础进行防水处理或沥青基础进行封底处理。待基础层处理完源野毕保养24小时后即可摊铺跑道底层，用塑胶底材按国标掺25%粒径3-4mm高弹性黑胶粒，搅拌均匀倒入场地，刮耙刮平，铺设厚度10mm，固化保养24小时。全场倒入2.5mm厚印花跑道面层材料，刮耙刮平，用印花模具覆盖材料之上，24小时后掀起印花模具，即可见2-3mm厚印花面层。

特殊花纹设计、耐磨防滑，一体成型面层，厚度均匀，不掉颗粒，不鼓泡，耐老化，色彩鲜艳，在沥青基础上铺装最佳。
2、混合型颗粒塑胶跑道
首先需对水泥基础进行防水处理或沥青基础进行封底处理。待基础层处理完毕保养24小时后即可摊铺跑道底层，用跑道底材按国标掺25%粒毕裂枯径3-4mm高弹性黑胶粒，搅拌均匀倒入场地，刮耙刮平，铺设厚度9mm，固化保养24小时。全场倒入2mm厚跑道面层材料，刮耙刮平，全场均匀撒下3-5mmEPDM防滑颗粒，24小时后清扫掉未粘牢的EPDM颗粒，之后滚涂或喷涂一层跑道专用面漆。

超强抗钉性，适用于各种比赛场地，维护方便、经济、可吸收强劲冲击，耐老化，色彩鲜艳。在沥青基础上铺装最佳。
3、复合型颗粒塑胶跑道
检查基础平整度，用3m直尺测量平整度需在3mm以内，全场整体平整。采用粒径3-4mm高弹性黑胶粒掺高强度单组份胶水，搅拌均匀倒入摊铺机，铺设厚度为9mm，固化保养24小时。用PU胶掺30%黑胶粉或滑石粉进行黑胶粒底层封底，封底保养24小时，全场倒入2mm厚跑道面层材料，刮耙刮平，全场均匀撒下3-5mmEPDM防滑颗粒，24小时后清扫掉未粘牢的EPDM颗粒，之后滚涂或喷涂一层跑道专用面漆。

抗紫外线，有效避免运动伤害，具有强韧的弹性层及缓冲层，可抗钉鞋磨损，软硬适中，耐磨性佳。在钢筋混凝土基础上铺装最佳。
4、透气型颗粒塑胶跑道
检查基础平整度，用3m直尺测量平整度需在3mm以内，全场整体平整，场地排水坡度达到要求。采用粒径3-4mm高弹性黑胶粒掺高强度单组份胶水，搅拌均匀倒入摊铺机，手洞铺设厚度为10mm，固化保养24小时。用透气型面层材料掺等量粒径1-2mmEPDM颗粒及适量稀释剂搅拌均匀，倒入喷涂机，喷枪倾斜至60度进行同向喷涂，待喷涂完毕保养24小时，相反方向再进行一次喷涂，保养48小时方可使用。

全天候使用，环保无公害，不褪色，不掉颗粒，透水、透气，采用机械施工，平整度极佳。在钢筋混凝土基础上铺装最佳。

透气型跑道铺装施工组织方案
为保证聚氨酯跑道面层铺装质量及平整度、坡度符合国际田联所颁布的规则要求，同时保证今后塑胶跑道的使用质量及观感，胶面铺装前必须对基础的质量进行验收，具体标准参照国际田联标准手册及本场地设计图纸所规定的各项指标，其程序如下：

一、基础验收整改
基础施工方提供施工所用的原料的质量检测合格报告。
（2） 现场测量基础的平整度、坡度。以跑道的直曲分界线为基准线，直道沿横向与纵向每3m标一个点，弯道以圆心为基准点，用经纬仪每 5 度做放线，每3米标一个点，将3m直尺放于任何相邻两点之间并用塞尺测量，局部最大凹陷处不超过3mm为合格点，＞3mm为不合格点，全场测点合格率达到85％为合格，＞94％为良，≥95％为优良。
水准仪检测轴线标高及各控制基准点标高（相对），是否符合国际田联手册的要求，横向坡度不得大于1％，纵向坡度不得大于0.1％。
二. 铺装前准备工作
1、组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图，尤其是撑竿跳、跳远、跳高起跳等加厚区域铺设工艺。
2、定专人收录天气预报资料，并与当地气象台站取得联系，掌握整个施工期间当地中短期气象信息，及时调整施工安排，确保安装工作的质量，进度不受气候温度空气湿度的影响。
3、为减少施工接缝、保证道面平整美观、人员配备12人，主道分两个工作段，每个半圆为一个工作段，辅助区域分3个工作段，力争整个田径场的施工接缝除红绿交接处外，只有第一第三直曲交接处有施工接缝。
4、为保证铺设质量及工艺，每个工序除正常配备之外，另配一名质检及复检员。
三. 正式铺装工作
1. 除尘清洁：将道面打扫清洗干净，尤其要认真检查道面是否有土建工程滴漏的水泥沙浆及摊铺机、压路机漏油造成的油污。
2. 平整度校检找平：为保证整个场地铺装平整，厚度均匀，施工前用自来水对整个场地进行浇水，浇水要全面彻底，且要采用慢注漫流、严禁强冲，待积水处理干后，凹陷积水之处用笔做好记号，用混合底料补平，直到将整个场地凹陷处补平，没有积水现象为止。
3. 试铺：目的一是检查原材料的质量，二是根据施工现场的具体情况如温度，空气湿度及地面含水率确定铺装材料的最佳配合比及掌握固化时间。
4. 经检查确认基础和小试达到要求后，开始基底胶施工,厚度为10mm.
4.1 根据当日的铺装面积计成所需半成品，并将所需材料及机具全部摆放于施工地点。
4.2 检查机具、拌和机械电路尤其是度量衡工具的准确性。
4.3 摊铺底层10mm为复合黑胶粒：将单组份胶水：黑胶粒比例为1：8（3-4mm）混合配比料运至推铺现场下料后即开始摊铺，摊铺时应注意几点：一是摊铺均匀，防止固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象，二是尽可能将摊铺培明散时间安排在下午3点以后或早上11点之前，防止气温过高，使原料在固化过程中加速固化。基材铺设完毕后进行检查是否有离层及疏松现象，如有此类现象，应及时分析原因并做彻底处理。平整度应在第一次检测，凹陷处及时补平，凸出之处要打磨，确认基材的厚度、平整度及质量达到要求之后，才做面层铺设，从而保证面层铺设的平整度及整体质量。
5. 聚氨酯面胶混颗粒喷涂层铺设: 聚氨酯面胶为双组份聚氨酯(1:2.5)搅拌EPDM颗粒（2-3mm）和胶粉, 厚度约为3mm。搅拌时根据温度的变化调整催化剂和稀释剂的比例，防止胶浆过稠，导致喷涂出现不均匀的现象。基材铺设经检测符合要求之后，即在基材表面配氏用特制喷涂机把搅拌的材料喷涂上去。喷涂时按照跑道整体结构均匀、有序的进行喷涂施工，待固化之后表面形成均匀、美观的喷面层。
6.标志线测画：胶面铺设完成后，全场做卫生清洁工作，完成后即可开始划线，其步骤如下：
（1）首先用激光测距仪及经伟仪复检七个基本桩点，并对误差做调校确定后，按照国际田联的标准进行测量，画出各种标志线，以此为基准，用钢尺把分道线分好，用铁钉定点，再用具有一定韧性的工程线将直线槐帆各点按纵横相连。
（2）将线槽基准线与定位线对齐。将线漆调好后即可开始喷分道线。喷线时务必注意电脑喷线机喷嘴的高度、角度及宽度，确保线宽的误差严格控制在规则充许的最低限。
（3）将各项目的起点、跨栏栏距、抢道线、接力区、终点线等列表， 并根据不同项目标志线颜色不同，做成若干不同颜色的小标志，用透明胶固定于大头针上部，用经纬仪标定于各自的位置上，所有标志物标志完，检查无遗漏。用经纬仪复核一遍确认后。用钢尺采用放射线丈量法再次检查确认，再根据不同项目用同颜色喷涂上述各点位线。
6.1标志线喷划注意事项：
喷线前场地清洁要彻底，清扫要干净，杜绝因隔离出现瑕疵现象。有风时不能喷线，防止因风影响出现虚边。
划线后需经体育工艺员复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核，确认符合，方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。

塑胶跑道施工要求：
接缝：接缝平整美观。修边人员随时检查厚度、平整度
配料：严格执行公司技术部下达的工艺配方，配比准确无误
摊铺：摊铺前应检查好地基是否平整，并做相应措施，按施工顺序精心铺设州樱，保证厚度。
修边：接边部位由指定技术人员修边。在接硬边时，应根据坡度调整，在接软硬边时，应对硬边清理打磨，以保证粘接的牢固性。 （1）、基层表面处理
a、水分的排除
混凝土含水率应小于5%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：
通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
加热：提高水泥混凝土和其周围空气的温度，加快水泥混凝土中水迁移到表层的速率，使其迅速蒸发。宜采用强制空气加热和辐射加热。
b、对于PH值大于8的返碱地面，用酸洗法处理：
酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐酸清洗水泥混凝土表面，待反应完全后，再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度纳誉。
c、对于平整度较差册茄丛或地基表面过于光滑大面积场地采用机械方法：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用塑胶与细胶粒配置成胶浆或腻子填平修补。

塑胶跑道施工工艺
一、需用的设备
根据工程的大小，设备一般包括：搅拌机械（大型搅拌机和手动搅拌机）、刮平设备（小型刮板和大型刮平板）、电源线（220v及380v）、短毛辊刷、裁纸刀、刮腻子刀、不干胶带、空压机、喷枪、3米直尺、抹平机等。
二、基层表面处理
a、水分的排除
混凝土含水率应坦悔小于5%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：
通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
加热：提高混凝土和其周围空气的温度，加快混凝土中水迁移到表层的速率，使其迅速蒸发。宜采用强制空气加热和辐射加热。直接用火源加热，生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故让悔正不宜采用。降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混前带凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。

（1）清理塑胶场地基础
a、首先，对基础进行清理，将排水明沟中的泥土杂物清除，场地打扫干净，并对排水沟盖板上的排水孔进行正确处理。
b、测量组进行场地测量基桩复测，后进行现场坡度、平整度的测量。对于未达高设计要求的要提出书面报告，并采取补救措施。根据测量的数据，基础过于凹陷的部位，在塑胶基层铺设之前用胶料先期初平，确保底层摊铺的平整。如有加厚区，也要先用胶料铺设，与其周边找平。
c、根据跑道宽度及摊铺机设计的摊铺宽度，把跑道放样分幅，然后直道用线弹出，弯道用描弧板描出，以作摊铺记号。
（2）底层铺设
a、根据场地环境及摊铺要求定出全场摊铺的次序，并按先后的次序进行摊铺。在正式摊铺一小时之内把要摊铺的场地基础上用底没涂一遍，并掌握刷底油的速度与摊铺速度保持一致。
b、
把称量好的聚氨酯纯胶料先加固化剂倒入搅拌桶内搅拌均匀后，再倒入已加入称量好黑胶粒的搅拌车中搅拌，搅拌时间在2～3分钟，再将搅拌好的胶粒拉到摊铺现
场，均匀摊开，将摊铺机调好厚度和振动板的角度，打开电加热，等胶粒连来数车后便开始摊铺。根据现场环境及温度情况严格控制摊铺的速度及角度，以确保摊铺
出的基层密实度、平整度达到要求。
c、操作人员根据现场的情况变化准确的做好调整，修边人员及时迅速的修边，厚度、平整度保持一致。一幅铺完，铺
第二幅时注意接头，要求处理平整基本无痕迹。当直道与弯道交接的地方应休取正枝正确有效的施工方法进行摊铺，使直道各弯道迅速有效的交接好。施工接头要求选择
最短最佳，摊铺过后基本无高低不平，平直美观，有牢度。
（3）塑胶面层喷涂施工
a、透气层铺完一到两天后（喷涂机可上去操作时）进行面喷，面喷分二次，注意第一次和第二次依次喷涂的方向要相反，这样可保证面层均匀一致。
b、第一次喷涂时，将配制搅拌均匀后的胶浆倒入喷涂机，待喷涂机调整工作正常后进行面喷，要求颗粒分散均匀，喷涂后退有序，并做好两边的卫生保护工作。
c、第一次喷完固化后进行第二次喷涂，要求喷的方向与上次喷的方向相反，后退有序，表面要求胶粒覆盖均匀并留有分布均匀的小孔，面喷严格控制用量。喷涂时注意周围环境的保护工作，必要时要用彩条布遮挡。
（4）划线
a、跑道分道线及起跑猛告悔道前伸数等标志线的测量、做点、依国际田联IAAF规定采用校正钢卷尺及经纬仪等测量工具。测量过程中要注意钢尺校友明正系数有湿度校正直，并用测距仪复测。
b、各点完成后再进行复测一次。经复测无误后，再使用划线机专人喷线，喷线过程中要求喷线人员掌握好喷枪的使用及喷射角度以保证线条平直、浓淡一致、清晰。
c、标线材料要采用专用划线漆，具有抗磨损、接著力强、不变且明亮的优点。