PPAP中有一个测量系统分析研究怎么做啊

　　PPAP=Production Part Approval Process 生产件批准程序
　　即生产件认可过程,要求按照节拍生产,制造出的样件用于验证生产能力.
　　PPAP生产件提交保证书:主要有生产件尺寸检验报告（FAI）,外观检验报告(AAR),功能检验报告（这部分如是给客户提供原料，则多数由客户自行进行组装后的功能测试）, 材料检验报告(SGS);外加一些零件控制方法和供应商控制方法，包括：失效模式与效应分析（FMEA）、制造工程品质控制计划（PMP即QC工程图）、量测系统分析（MSA含GRR）、作业标准（SOP）、检验标准（SIP）、初期制程能力分析（CPK）等;主要是制造型企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件(样品)，只有当ppap文件全部合格后才能提交，即正常交货（除非客户特许）；当工程变更后还须提交报告。PPAP是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。这里品保QA或QE参与的部分有：PMP、CPK、SIP、MSA和PSA(产品承认书的确认)、产品的检验与测试等。
　　TS/ISO规定应提交的文件和报告有：
　　1. Design Records（设计记录/图纸）
　　2. Any authorized Engineering Change Documents（工程更改文件）
　　3. Engineering Approval, when required （客户工程批准）
　　4. Design FMEA [Separate #]（设计FMEA）
　　5. Process Flow Diagram（过程流程图）
　　6. Process FMEA [Separate #]（过程FMEA）
　　7. Dimensional Results（尺寸量测结果）
　　8. Material Performance Test Results（材料/性能测试结果）
　　9. Initial Process Study [New Title]（初始过程能力研究）
　　10. Measurement System Analysis Studies（测量系统分析研究）
　　11. Qualified Laboratory （合格的实验室文件） Documentation
　　12. Control Plan（控制计划）
　　13. Part Submission Warrant（零件提交保证书）
　　14. Appearance Approval Report（外观核准报告，如需要）
　　15. Bulk Materials Req.Checklist
　　16. Sample Product [Separate #]（送样零组件/确定的送样数量）
　　17. Master Sample [Separate #]（标准样件/封样用）
　　18. Checking Aids（检查辅具）
　　19. Records of Compliance with Customer-Specific Requirements（顾客特定要求的承诺记录/有毒物质依规范执行WSS-M99P9999-A1）/《OTS报告）/（D/CC核准书面记录）（遵照规范执行的声明）
　　20.质量指数（Quality Indices）
　　– Cpk- 稳定过程的能力指数，s的估计基于子组内变差
　　– Ppk- 性能指数，s的估计基于总体变差

很同意 麦田守望男78的意见。说得很全面。
补充一点：
GR&R中，ndc的值要大于等于5，否则你的值很难达到10%以下，而要达到ndc的值要大于等于5，其中的TV值别自动生成，而是改为公差值。

很同意 以上两位的意见。说得很全面。
补充一点
测量系统,主要针对的是:量规/具,测量设备的可靠分析
1、GO/NO GO量规，评价者二人，在GO/NO GO全部合格为GAGE IS OK TO USE
2、需测量值量规/设备：REPEATIBILITY AND REPRODUCIBILITY ANALYSIS REPORT重复性和再现性分析：是在相同的10样板，3个人，每人同时对每个样板测试3次，然后有一计算公式等出%GR&R。一般是小于10%可以接受,10%-30%可以接受但是需要整改,大于30%不可接受。同时有些公司会要求得出range 极差控制要求。

测量系统分析:MSA--Measure System Analysis,属于国际汽车通用五大手册之一.
这个不是一时半会可以讲懂的,分大样法和小洋法.
大洋法它的主要考核指标是GR/R,一般是小于10%可以接受,10%-30%可以接受但是需要整改,大于30%不可接受.
小洋法主要是用GO/NO GO的止通检具来检查.
最好去买书来仔细学习.

看看这个工具是否对你有用.