怎么能减少切削液发臭的问题?

切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有好氧菌和厌氧菌。好氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，快速分裂。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中会加速分裂，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。广州方川润滑技术人员根据以往经验，总结以下原因及对策：

一、细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:
1)工件工序间的转运造成切削液的感染。
2)操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。
3)机床及车间的清洁度差。

二、控制细菌生长的方法
1)使用高质量、稳定性好的切削液。 2)用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。 3)使用时，要控制切削液浓度不能过低，否则易使细菌生长。 4)由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。 5)切削液的pH值在9左右时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，稳定pH值。 6)保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。 7)保持车间和机床的清洁。 8)设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。

选用方川润滑，拥有大量成熟的加工方案。产品不含国际环保法律法规所限制使用的有害物质。