600兆瓦汽轮机溶氧度高有些什么原因

溶氧度高的原因
1、机组凝结水溶氧超标的原因分析
1.1机组负压系统设备缺陷对凝结水溶氧的影响
1.1.1 由于各种疏水的参数(压力、温度)不同，产生的交变应力，使机本体疏水扩容器焊缝开焊，从而影响凝结水溶氧。 1.1.2 汽轮机轴封漏汽影响凝结水溶氧。 1.1.3 机组负压系统、设备阀门缺陷影响凝结水的溶氧。 1.1.4 机组凝结水泵泵体裂纹、盘根、水封等影响凝结水溶氧。 1.1.5 射水抽气系统工作不正常，造成凝结水系统空气量增加。
2.2机组负压系统相关部件对凝结水溶氧有影响
2.2.1 机组高压加热器启动、停运后，疏水之凝结器的总门应关闭。 2.2.2 机组正常运行时，应关闭凝结水再循环门，凝结器、除氧器水位自动调节装置应投入。 2.2.3 汽轮机凝结器热水井水位计、化学取样门漏汽等因素也对凝结水溶氧有影响。
2.3凝结器补水对凝结水溶氧的影响
机组在正常运行时，除盐水是通过凝结器喉部喷淋管补至热水井。一般情况下除盐水溶氧为6～8 mg／L；温度为20～30℃。但由于凝结器本身相当于真空除氧器，当补水量不大时，除盐水中的溶氧大部分被除去，对凝结水溶氧影响不大。当除盐水向凝结器补水，补水率大于5%时，凝结器补水对凝结水溶氧有一定影响，其溶氧明显升高。
2.4凝结器热水井水位对凝结水溶氧的影响
当机组凝结器热水井水位在200～600 mm，即涡流系数Q值在0.56～2.50之间时，凝结水溶氧合格。 Q＝h／Dg 式中 h—凝结器热水井水位，mm； Dg—凝结器热水井出口管径，mm； Q——涡流系数。 若Q＜0.56，凝结水在凝结器热水井中产生涡流而夹带气体，而影响凝结水溶氧； 若Q＞2.50，凝结水会淹没凝结器热水井除氧溅水角铁，甚至淹没凝结器铜管，使凝结水过冷度增大，而影响凝结水溶氧。
2.5 ＃1低压加热器及轴封加热器疏水对凝结水溶氧的影响
＃1低压加热器及轴封加热器疏水直接进入凝结器热水井，这部分疏水含氧量高。 2.6 凝泵变频运行时，凝结水溶氧超标 主要原因是备用凝泵的浮环与下导轴承的密封冷却水压力低造成的。因凝泵的浮环与下导轴承的密封冷却水管道与第一级叶轮出口及稳压水箱连接，并且甲乙两台凝泵的密封冷却水管接在稳压水箱一根下水管上，运行与备用凝泵的密封冷却水系统互相影响，当凝泵工频运行时，凝泵出口调节门处于调节状态，凝泵出口压力在1.7Mpa左右，从第一级叶轮压溶氧度高的原因 出室引出的凝结水进入下导轴承及浮环密封，然后沿着管路进入备用泵的密封冷却水系统（该压力约0.4 Mpa左右）。而凝泵低负荷变频运行时，凝泵出口压力一般在0.8～1.2Mpa 左右，从第一级叶轮压出室引出的凝结水压力比工频运行时的出水压力低的多（该压力约0.2～0.3 Mpa左右），不能满足备用凝泵密封系统的要求，造成凝结水溶氧增大。 2.7其它因素对凝结水溶氧的影响 2.7.1 冬季时，由于循环冷却水温度低，凝结水有过冷现象，影响凝结水溶氧。 2.7.2 机组轴封加热器无水位运行时，易影响凝结水溶氧。 3、降低机组凝结水溶氧所采取的具体措施 3.1利用机组检修机会，解决基建安装及原设计不合理问题 3.1.1 将机组负压系统中的普通闸阀更换为水封门。 3.1.2 对机组凝结器喉部漏焊的焊缝进行内侧全面补焊。 3.1.3 更换低压加热器疏水泵为变频泵，以解决机组低负荷时低压加热器疏水泵出力不足和负荷高时低压加热器疏水量少直接排至凝结器而引起的凝结水溶氧不合格问题。 3.1.4 从凝结水泵出水管接一路至凝泵密封水系统与原密封水并联解决了此问题，凝泵首次启动或工频运行时用稳压水箱下水作密封水，而当凝泵变频运行时，密封水切换为凝结水泵出水供。 3.2加强射水泵的运行调整 保持射水池水温正常，一般应不超过25 ℃。当水温升高时应进行换水。保证射水泵工作正常，2台泵事故联动及低水压联动试验正常，水压在0．24 MPa以上。在定期设备检修中应检查射汽器喷嘴冲蚀、结垢情况并处理。如发现抽气管中有积水可采用在低负荷时关、开空气门的办法将积水抽走。 3.3提高影响凝结水溶氧设备的检修质量，及时消除影响凝结水溶氧的设备缺陷 3.3.1 利用机组检修机会对负压系统反复灌水查漏，确保缺陷消除。 3.3.2 把影响凝结水溶氧的负压系统设备阀门，列入标准检修项目。 3.3.3 将机组凝结水溶氧合格率作为机组检修热态验收项目，保证机组启动后，凝结水溶氧合格率大于95%。 3.3.4 机本体疏水扩容器引入凝结水进行喷水减温。 3.3.5 通过技术改造，将机组凝结器、除氧器水位自动调节装置投入。 3.3.6 汽机检修人员应及时消除影响凝结水溶氧的设备缺陷。 3.4 加强机组运行调整、管理，保证机组凝结水溶氧合格 3.4.1 汽轮机运行人员要加强设备巡回检查，对影响凝结水溶氧的设备缺陷及时提出，运行中不能消除的设备缺陷用黄油临时封堵。 3.4.2 保持凝结器热水井水位符合规范。 3.4.3 根据机组负荷，及时调整轴封供汽压力及轴封加热器汽侧压力。