电焊立焊技巧都有哪些？

立对接焊是指对接接头焊件处于立焊位置时的操作，立对接焊的特点是铁水和熔渣很容易分离，但是熔池的温度过高时铁水下淌严重，容易形成焊瘤、咬边等缺陷。

1、焊接姿势。立对接焊的基本操作姿势有蹲式、坐式和站式三种。

2、焊钳握法。立焊焊钳的握法有正握法和反握法两种，焊接时一般常用正握法。

扩展资料

立焊的操作规程

使用的电流不要过大，略低于角焊电流，选择焊条的大小要根据焊件的厚度而定。

焊接时电弧不要太大，要短弧焊接。焊接方法，采取之字型或三角型焊接方法。如果是多层焊接，第一遍电流要小一些，以后的焊接要清理干净药皮等杂物，减少夹渣或焊不透现象。

具体操作还需要自己慢慢体会。

摆动要到位，要均匀的摆动，不然焊缝就不是特别好看，很可能咬边或者有很大的焊瘤。

立焊时，熔池金属和熔滴因受重力作用具有下坠趋势，和焊件分开，所以容易产生焊瘤。但由于熔渣的熔点低、流动性强，熔池金属和熔渣容易分离，不容易产生夹渣。

参考资料来源：百度百科-立焊

　1)立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接。 焊缝倾角90°(立向上)、270°(立向下)的焊接位置，称为立焊位置。在立焊位置进行的焊接，称为立焊。
　　2）立焊的特点
　　立焊时，熔池金属和熔滴因受重力作用具有下坠趋势，和焊件分开，所以容易产生焊瘤。但由于熔渣的熔点低、流动性强，熔池金属和熔渣容易分离，不容易产生夹渣。但由于熔池部分脱离熔渣的保护，所以如果操作或运条角度不当时，容易产生气孔。
　　3）立焊操作规程
　　立焊的操作规程是，使用的电流不要过大，略低于角焊电流，选择焊条的大小要根据焊件的厚度而定。焊接时电弧不要太大，要短弧焊接。焊接方法，采取之字型或三角型焊接方法。如果是多层焊接，第一遍电流要小一些，以后的焊接要清理干净药皮等杂物，减少夹渣或韩不透现象。具体操作还需要自己慢慢体会。 摆动要到位，要均匀的摆动，不然焊缝就不是特别好看，很可能咬边或者有很大的焊瘤
　4）　气电立焊
　　气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护电弧焊方法。其优点是：生产率高，成本低。与窄间隙焊的主要区别在于焊缝一次成形，而不是多道多层焊。 气电立焊的能量密度比电渣焊高且更加集中，焊接技术却基本相同。它利用类似于电渣焊所采用的水冷滑块挡住熔融的金属，使之强迫成形，以实现立向位置的焊接。通常采用外加单一气体（如 CO 2 ）或混合气体（如 Ar+O 2 ）作保护气体。 在焊接电弧和熔滴过渡方面，气电立焊类似于普通熔化极气体保护焊（如 CO 2 焊， MAG 焊），而在焊缝成形和机械系统方面又类似于电渣焊。气电立焊与电渣焊的主要区别在于熔化金属的热量是电弧热而不是熔渣的电阻热。 气电立焊通常用于较厚的低碳钢和中碳钢等材料的焊接，也可用于奥氏体不锈钢和其它金属合金的焊接。板材厚度在 12~80mm 最适宜。如大于 80mm 时，难获得充分良好的保护效果，导致焊缝中产生气孔，熔深不均匀和未焊透。焊接接头长度一般无限制，单层焊是最常用的焊接方法，但也可采用多层焊。
　　5）电焊的立焊双面成型
　　先电焊，把要焊接的零件都固定好了，再焊接。另外要注意如果焊缝堆焊不只一层的话， 要先把两面的都跑1遍再焊接，不然变形厉害，甚至可能崩裂。
　　6）气电立焊的工艺过程
　　厚板立焊时，在接头两侧使用成形器具(固定式和移动式冷却块)，保持熔池形状，强制焊缝成形的一种电弧焊，称为气电立焊。焊接时，通常用CO2气体保护熔池，在用自保护焊丝时可不加保护气。 焊接时，焊件处于垂直位置，焊丝连续向下送入由板材坡口面和两个水冷滑块面形成的凹槽中。电弧在焊丝和接头底部的起弧板之间引燃，焊丝和母材金属在电弧热的作用下不断熔化并流向电弧下方的熔池中。焊丝可垂直于重型接头的轴线作前后横向摆动，以使电弧热和熔敷金属分布均匀。随着电弧的上移，水冷滑块也随着上移，板材坡口面和两个水冷滑块形成的凹槽逐渐被熔化金属填充，形成焊缝。 气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护电弧焊方法，优点是可不开坡口焊接厚板，生产率高、成本低。与窄间隙焊的主要区别在于焊缝一次成形，而不是多道多层焊；与电渣焊的主要区别在于熔化金属的热量是电弧热而不是熔渣的电阻热。 气电立焊通常用于焊接较厚的低碳钢和低合金结构钢、中碳钢等材料，也可焊接奥氏体不锈钢和其它金属、合金，板材厚度在12~80mm之间较为适宜。

一是，要选择适合自己的合适的焊接参数。这些焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度、热输入量等等。在进行立焊焊接时，因为不提供的材料、焊件的厚度以及不同的焊工都会对焊接参数有不同的而选择。据工地电焊工师傅讲，同一样的工件，有的人喜欢大电流，而有的人却适合小电流焊接。
二是，在立焊焊接时要保持正确的运条方式和焊接角度。在焊接时要保持电焊条与焊缝中心线夹角80-90度。在运条方式上采用月牙或者锯齿形运条方式，焊接时要注意摆到焊缝两边时稍作停留，这是因为焊条熔化的铁水在自然重力下容易造成铁水下淌，从而造成焊缝中间高，连边有沟槽。
三是，立焊焊接时如果不注意会造成气孔、夹渣、焊瘤、咬边以及未熔合等各类缺陷，因此需要焊工在正确焊接时，还要认真仔细，提高焊接的责任心，这样才能保证焊接质量。

你好 1.
采用较细直径的焊条和较小的焊接电流。

2.
采用短弧焊接,缩短熔滴过渡距离。

3.
正确选用焊条倾斜角度。 如对接立焊时,焊条角度左右方向各为90度,与垂直平面下方成60度到80度夹角。

4.
根据接头形式和熔池温度,灵活选用运条方法。

立焊时，熔池金属和熔滴因受重力作用具有下坠趋势，和焊件分开，所以容易产生焊瘤。但由于熔渣的熔点低、流动性强，熔池金属和熔渣容易分离，不容易产生夹渣。但由于熔池部分脱离熔渣的保护，所以如果操作或运条角度不当时，容易产生气孔。
立焊的操作规程是，使用的电流不要过大，略低于角焊电流，选择焊条的大小要根据焊件的厚度而定。焊接时电弧不要太大，要短弧焊接。焊接方法，采取之字型或三角型焊接方法。如果是多层焊接，第一遍电流要小一些，以后的焊接要清理干净药皮等杂物，减少夹渣或焊不透现象。具体操作还需要自己慢慢体会。
摆动要到位，要均匀的摆动，不然焊缝就不是特别好看，很可能咬边或者有很大的焊瘤