西门子系统数控车床车螺纹用什么代码

数控车床车螺纹用G33代码。

指令格式为：G33 Z_F_；

其中：Z-螺纹切削的终点坐标值（绝对值）或切削螺纹的长度（增量值）；F-螺纹的导程。

一般在切削螺纹时，从粗加工到精加工，是沿同一轨迹多次重复切削。由于在机床主轴上安装有位置编码器，可以保证每次切削螺纹时起始点和运动轨迹都是相同的，同时还要求从粗加工到精加工时主轴转速必须是恒定的。如果主轴转速发生变化，必然会影响螺纹切削精度。

小直径的内螺纹大都用丝锥配合攻螺纹指令G74、G84固定循环指令加工。大直径的螺纹因刀具成本太高，常使用可调式的镗刀配合G33指令加工，可节省成本。

扩展资料：

螺纹加工涉及6个方面的问题，编程时应多加注意:

1、主轴转速必须保持恒定，螺纹加工中直径“X”是变化的

2、螺纹切削时主轴转速应有一定的 限制。

3、系统若无“退尾”功能，螺纹加工前，应先加工退刀槽

4、螺纹切削应有引入、引出长度。

5、螺纹加工结束后，螺纹直径会发生变化。

6、螺纹加工两侧吃刀，切削环境恶劣，应分多次进刀，逐渐加工到尺寸，否则难以保证精度，甚至出现崩刀。

参考资料：百度百科-G指令

圆柱螺纹G33 Z(螺纹终点位置) K（螺距）：
断面螺纹G33 X(螺纹终点位置) I（螺距）：
螺纹切削循环----LCYC97
R100 螺纹起始点直径
R101 Z轴起点
R102 螺纹终点直径
R103 Z轴终点
R104 螺纹导程值
R105 加工类型，数值1或2 （1.代表外螺纹： 2.代表内螺纹）
R106 精加工余量
R109 空刀导入量
R110 空刀退到量
R111 螺纹深度
R112 起始点偏移
R113 粗切次数
R114 螺纹头数

G01-快速定位
G02-顺时针圆弧插补
G03-逆时针圆弧插补
G5 中间点圆弧插补
G5 X Z IX= KZ= F G33 恒螺距的螺纹切削 模态有效
G33 Z K SF= 圆柱螺纹
G33 X I SF= 横向螺纹
G33 Z X K SF= 锥螺纹Z方向位移大于X方向位移
G33 Z X I SF= 锥螺纹Z方向位移大于X方向位移

F为走刀速度
SF为偏移角度(一般不用)

G代码

G33

G76 P011060 R Q;
G76 X Z P Q F8.;