分析液态硅胶注射成型工艺要注意哪些

2025-03-26 04:45:57

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回答1：

　　分析液态硅胶注射成型工艺的注意，其重要内容包括材料的特性、成型过程的介绍等。
　　一、液态硅胶的特性：
　　液态硅胶是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生有毒的物质等;因此在健康用品、汽车、硅胶奶瓶、医疗用品、潜水用品、硅胶厨具以及硅胶垫等的生产设计中成为不可替代的材料。
　　二、成型过程：
　　液态硅胶为双组分的液态材料，分为A组分和B组分，混合机的工作将A组分和B组分以精确的 1:1比例充分混合。又因部分制品为有色设计，所以配有颜色泵组及颜色计量部分。A+B组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能，通过螺杆将混合料注射到热模具中，在模温170 ～200℃下，硅胶发生固化反应。当使用冷流道系统时，值得注意的是流道要足够冷。为了避免漏胶，针阀安装在模具部件的表面，射胶完毕时，针阀立即封闭射嘴。
　　三、喂料系统可选择以下几种形式：
　　1、双向泵：可上下移动送料，能够很好的保持压力，由于 A、B泵之间相连，并同步由液压气动控制，因此这种形式的喂料系统比较可靠、精确。
　　2、单向泵是一种通用型，只能单项送料。
　　3、带有止逆阀的同步单项泵，计量筒系统主要与单项泵相配合使用。
　　四、液态硅橡胶注射成型机的关键部件：
　　由于液态硅胶的低黏度性，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶，因此对螺杆的密封是必须的；液态硅胶膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持精确的侧边距。所以可以采用冷流道加工，液态硅胶应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在注射循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制 LSR材料的准确计量。由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性，收缩率为 2～4%(硫化温度为 150℃)，同时硅橡胶具有受压变形的特点。
　　五、模具的设计要注意以下几个方面：
　　1、为了避免湍流和喷射，使用小注胶口。
　　2、使用针状或翼状注胶口。
　　3、用T型导向栓代替柱形导向栓，脱模时采用射出气枪，加隔热层/板。
　　4、不要使用含阻聚剂的防锈剂/油，一般可用甲苯、二甲苯等。

回答2：

液体硅胶分两种，如果是食品级的硅胶在操作过程中就不能接触到有害物质，否则会引起中毒不固化造成浪费！工业级的硅胶大部分用于工艺翻模做模具使用，只能常温固化，不可加温

回答3：

液态硅胶分析工艺：液态硅胶制品成型工艺生产过程中为规避产品发生不良现象，进而把控好原材料成本。相对于环境温度，时间、注射、重量、模具这五点因素。
硅胶制品成型工艺-环境温度
第一在环境温度里面必须要实现设置的环境温度值才能够进行注射胶料，出模后应最大程度减少用风枪或是有出风口指向模仁，进而减少因为模仁温度改变造成的异常。
硅胶制品成型工艺-时间
时间的控制不可以过短也不可以过长，时间过短造成产品半生不熟硫化不出来，时间过长又会造成产品太脆甚至于发生形变问题。
硅胶制品成型工艺-注射
注射胶料也是很重要的一点，相对于某些模具而言，胶料的注射有一点不优秀便会造成产品欠料，模具穴数太多的产品放置时速度也的跟得上，防止都还没模压就己经被烤好。
硅胶制品成型工艺-重量
材料的重量造成飞边的大小，太重造成飞边没办法裁，太轻造成产品欠料，因此用适度的重量。
硅胶制品成型工艺-模具
模具的保养，要是粘飞边能够选用出模水喷洒有益于模具，好出模做起来也相对比较轻轻松松。

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