导流残铝流出只是其中的一个方面, 这一个方面基本无法处理, 但可以有效减轻, 温差在稳定挤压时候是不明显的, 铝棒杂质,干净程度及棒表面氧化程度是可以控制的,挤压工艺就不用说了,铝棒和模具温度控制这个没必要提, 挤压速度这个就不是工艺能完全解答的, 在挤压工作中,因为效率的问题,我们总是希望以最快的挤压速度出材料,这个就是熟手工人和生手的区别,熟手会自觉调整速度和质量的最佳比值,很多老板意识不到这一点,轻视了熟手的价值,中心位问题要看挤压的是什么截面,不能简单的处理.压余我们也是希望尽量的小,,所以.楼主的问题首先是要确定铸棒质量,挤压工艺和机器的性能是不是完全正常,其次才能看你说的问题是否还存在,根据实际情况找问题. 单纯的说表面缺陷是无法对应解决问题的.
原因很多方面，挤压：模具加温时间长，铝棒温度，挤压棒数多，中心位不正，盐水于铝起化学反响，压余厚薄，中板温度高。模具：材制问题，分流空的大小，抛光水平。铝棒：成分。
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