要防止切削液的发臭以及变质的问题，建议做好以下五点：
定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。因为浓度过高，切削液容易使操作工人的皮肤产生过敏。浓度过低，会引起细菌的大量腐蚀。
.尽可能减少机床漏出的油混入切削液，因为机床所用油中含有细菌。
当切削液的pH值过低时应及时加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3-9.2时，细菌难以生存。
做好车间环境的清洁工作，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。
做好工人使用切削液的操作维护培训工作。
一般铜加工的切削液，都会变蓝，变绿，变蓝绿等的，只是时间长短和颜色深浅的问题，加T706不会有很大改善，主要是从上的原料上改善。
推荐使用微乳型的切削液DC-507B。它是一种新型的水性极压切削液，是由矿物油加极压添加剂和表面活性剂溶于水形成的。
这种微乳切削液表面活性剂含量较高，分散在水中的油滴微粒直径非常小，故其渗透能力强，能有效地润滑和冷却刀切面。
具有优良的润滑、冷却、渗透和防锈性能，不易发臭，能有效地满足不锈钢的加工要求，性价比高。
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