注塑机射嘴漏胶怎么办？

立式注塑机射嘴漏胶到底怎么回事？

立式注塑机的运行生产是日常运行中常见且多的故障。它具有渐进和突发性的特点，是人们可以处理和头痛的事情之一。根据台富售后人员多年的工作经验，小编分析总结了喷嘴泄漏的原因及采取的对策。为您提供参考和分享。

一，模具方面：1.上模定位环操作不当（或定位环尺寸不对），导致定位环安装不正确，模具不平衡。上模座在挂片时不工作细致，模具锁定参数的设置不合理，导致模具定位环和胶口套，固定模孔不正确。三个之间的同轴度偏差太大，导致泄漏。（立式注塑机喷嘴同轴度400t不大于0.25mm）处理：减小夹紧模式的高速度，定位环在模具锁定时定位，否则重新安装。2.第二步。模具橡胶套球面R上有损伤缺口。尤其在玻璃纤维材料的生产中，冷料硬度高，橡胶套R容易损坏，造成明显的凹陷和流槽。处理：清除残碎塑料，更换新的胶口盖或重新加工胶口盖（SR）。

二，设备方面：1.当定位环和模板定位孔长时间使用时，它们会磨损变形，导致定位孔与定位环和喷嘴之间的同轴度超标。喷嘴泄漏。加工：升降模施加高压后，压块暂时不上。橡胶套上垫有纸，座嘴与橡胶套碰撞。看看白纸上的同心度对印，就需要圆了。否则，微调模具并重新测试。你为什么要这么做？原因是立式注塑机定位环外径一般偏差15根，内径偏差大于10根。经过长时间的使用，累积误差甚至更大，所以很容易只依靠信念定位环，认为一切都会好起来，而忽略了大同轴误差值引起的喷嘴泄漏。2.射击平台导轨的设计不合理或使用不良变形，导致喷嘴同轴度偏差，造成泄漏。加工：更换或校正导轨后，重新调整设备的同轴度。

3.发射器损坏。特别是在制造玻璃纤维材料时，可以同时容易地损坏模具橡胶开口套筒和注射孔。处理：处理车辆喷嘴SR或更换新喷嘴。喷嘴SR <10，一般橡胶套筒SR大于喷嘴。4.油封磨损、损坏、老化、内部泄漏（减压）引起的泄漏。喷射阀和基座喷射换档阀同时操作。喷射压力作用在模具上，并且存在由喷射筒支撑以支撑阻力的巨大的抗工作力。如果气缸泄漏，则容易引起渐近泄漏。特别注意在过去5年中从未维护过的旧机器。立式注塑机喷射阀的内部排放也是如此。处理：更换油封、防尘圈或阀门。5.座椅平台不参与工作(点火台前)或注(贮存)时压力流量过小；

三，设备过程的参数设置和操作是不合理的1.半自动生产前，先合上模具，再进行座椅前移动作（然后按下行程开关代替射台），开始注射操作方法（否则容易产生先射动作后射）；2. 立式注塑机背压过大；3.引起喷嘴温度设定（实际上太高）;4.浇口处的残留物没有清理干净，导致夹子之间的间隙。5.两色机应注意进入保护时间的设置和座椅的保持时间的设置，应较大；6.双色机还应考虑主要和分段的压力是否合理。通常，主射击具有比子阶段更大的压力。

一、模具问题1、模具唧咀变形，塑料在高压高速情况下从缝隙喷射出来； 2、流道堵塞，胶料无法射入模腔产生漏胶：a）普通模具主流道堵塞；b）热流道模具主流道温度异常，发生堵塞。

二、注塑设备问题1、注塑机射退油缸的油封损坏，在射胶时出现后退现象，发生漏胶；2、注塑机射退油缸螺丝松动，使射台偏移，产生漏胶；3、射台偏移，射咀内径和模具唧咀孔不再同一直线上，射咀球面和模具唧咀球面没有完全接触，存在缝隙而发生漏胶；4、射咀与模具唧咀不匹配，会发生脱模不顺或漏胶；5、因长期碰撞，发生变形或崩裂而产生漏胶；6、高速高压使射咀松动，射咀与炮筒法兰接触位置产生漏胶。


三、工艺问题1、背压过大，在主浇口冷却后，料筒的胶料从射咀处流出；2、保压时间过长，保压压力和速度过高，在主浇口冷却后，保压将胶料压缩在射咀处，待熔胶时射退油缸没有拉射台，射台松动时，胶料即可喷出，发生漏胶。


四、模具安装问题1、安装模具时，没有定位圈，射咀和模具唧咀没有对正；2、安装模具时，码模铁没有压紧模具，在生产中因长期震动，模具下沉，射咀与模具唧咀无法对正而产生漏胶；3、装模对嘴时，射台进压力、速度过大，将模具唧咀挤压变形。



漏胶的话，那有可能是它本身质量的问题，如果确定你没有使用，那就说明它的这个本身的这个问题，这样的话你好好检查一下再看一下就可以了。