溶液中的二氧化硅在什么条件下能形成硅胶沉淀

是微米级，粒径10-20合适，细度小于10微米合适，气相二氧化硅(作为防沉淀)中涂漆：颜料填料采用品种都为国内生产，颜料为中涂漆提供遮盖力，填料起填充作用。颜料包括国产锐钛型钛白(A101，B101)，立德粉，炭黑填料包括沉淀硫酸钡，超细硫酸钡，超细滑石粉，超细高岭土，超细碳酸钙，性能最好的是空心微珠。使用超细填料是为了使中涂漆达到高的细度要求，当中涂细度40％的量。丙硝体系中，热塑型丙烯酸和硝化棉是完全混溶的，选用其他热塑型丙烯酸替代时必需测定相容性。测定方法如下：混合50／50热塑型丙烯酸和硝化棉(固体比例)，用醋酸丁酯调稀到混和溶液透明，涂于透明玻璃板上，60-80~C烘干，完全透明为相容性好。B双组分丙烯酸聚氨酯中涂(采用TDI加成物作为固化剂，60℃／1HR烘干或白干24HR后打磨)丙烯酸树脂采用低羟基树脂，如德谦2050，拜耳A-405，中羟基韧性树脂，如许关助剂厂450)TDI加成物固化剂品种很多，以拜耳L-75，德谦DL-75为代表，国产品种多为50％固含量，必需经过试验。TDI固化剂粘度很大，必需稀释后使用。中光，光泽40~60%。DL-75稀释成50％待用：L-75(S=75％)66．6氨酯级无水醋酸丁酯33．4中涂浆的制备：P／B=80／20，S=70％丙烯酸树脂(许关助剂厂450)(S=55％)25国产锐钛型钛白(A101)35超细滑石粉(1250目)9空心微珠（海纳微公司）12炭黑(国产高色素炭黑)0．15BYK-P-1040．56乙二醇乙醚醋酸酯5二甲苯至100高速分散机分散均匀，砂磨研磨1-2遍，细度控制<=20微米。配中涂漆：中涂浆(P／B=80／20，S=70％)52丙烯酸树脂(许关助剂厂450)(S=55％)35BYK-3580．5醋酸丁酯5二甲苯至100丙烯酸聚氨酯中涂(S二55％)，粘度约60-90S(涂-4／25℃)配合50％DL-75固化剂比例为(5：1)，双组分体系稀料(二甲苯／醋酸丁酯／乙二醇乙醚醋酸酯=50／35／15)。如果采用低羟基树脂(德谦2050，拜耳A-405)，(中涂：固化剂)比例为(8：1)。该中涂在不完全干燥情况下喷涂面漆容易产生咬底的毛病，必需60℃／0．5HR烘干或自干12HR以上才可喷面漆。双组分各方面性能优于热塑型丙硝中涂。不需用催干剂，否则施工期小于4HR。天气寒冷时如果自干太慢，可以加入0．2％催干剂(配成1％的二甲苯溶液)。C聚酯氨基中涂漆：(醇酸氨基中涂)采用聚酯氨基的OEM中涂具有优异的抗石击性能，要求低的情况下使用(344／582)醇酸氨基体系。OEM烘烤中涂一般为高光(光泽60-80%)，要求韧性和硬度指标高，丙烯酸氨基体系很难达到要求，故通常选用聚酯氨基。中涂浆的制备：P／B=80／20，S=80％聚酯树脂(300聚酯)(S=60％)27国产锐钛型钛白(A101)40超细滑石粉(1250目)6空心微珠（海纳微公司）18炭黑(国产高色素炭黑)0．2BYK-P-1040．7乙二醇丁醚5二甲苯至100高速分散机分散均匀，砂磨研磨1—2遍，细度控制<=20微米。配中涂漆：300聚酯中涂浆(P／B=80／20，S=80％)45300聚酯(S=60％)335386氨基(S=60％)15BYK-3100．2BYK-3580．5乙二醇丁醚2丁醇3二甲苯至100聚酯中涂(S=65％)，粘度约60-90S(涂-4／25℃)，120-140℃／0．5HR烘干，稀释剂采用二甲苯／150芳烃／丁醇／乙二醇丁醚(30／30／30／10)。流平剂BYK-310，BYK-358可以不添加(在保证流平的前提下)。(344／582)醇酸氨基体系中涂生产配比与聚酯中涂类似：中涂浆的制备：P／B=80／20，S=80％醇酸树脂(新华厂344-2豆油改性)(S=55％)30国产锐钛型钛白(A101)40超细滑石粉(1250目)6空心微珠（海纳微公司）6沉淀硫酸钡5炭黑(国产高色素炭黑)0．2BYK-P-1040．7丁醇5二甲苯至100高速分散机分散均匀，砂磨研磨1-2遍，细度控制<=20微米配中涂漆：344-2中涂浆(P／B=80／20，S=80％)43344-2聚酯(S=55％)31582氨基(S=60％)13．5丁醇5二甲苯至100醇酸氨基中涂（S=60%），粘度约60-90S(涂-4／25℃)，130-140℃/0.5HR烘干，稀释剂采用二甲苯／150芳烃／丁醇／乙二醇丁醚(30／30／30／10)。醇酸流平性能好，故流平剂BYK-310，BYK-358可以不添加。醇酸中涂不耐过度烘烤，多次高温烘烤会使改性油析出，影响漆膜性能和层间附着力。烘烤中涂的储存稳定性必需测定：60℃储存7天，粘度增加不超过40％。

二氧化硅严格意义上不能算是沉淀 但它不溶于水 化学式：sio2

,二氧化硅,程,团,易达胶体颗粒要求.