普通车床加工螺纹的具体操作步骤！

以加工M30×1.5的内螺纹和M27×3的外螺纹为例，如零件图1，图2所示。

一、加工准备

根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。

二、刀具清单

1、内螺纹的铣削

如零件图1加工零件图几何中心的M30×1.5的内螺纹，加工条件安排如下：

(1)工件材料：45钢正火，模锻。90mm×90mm×20mm

(2)加工要求：螺纹表面粗糙度值Rp=1.6。牙形角为60度。

(3)加工中心操作系统：FANUC0I

(4)刀具：单齿螺纹铣刀，9齿螺纹梳刀

在用螺纹铣刀铣削螺纹之前，要先完成螺纹底孔的加工，继而进行螺纹加工。单齿螺纹铣刀的螺纹加工原理是：刀具每固定旋转一周，在Z轴负方向上下降一个螺距。

计算螺纹M30×1.5的底孔直径：公称直径-1.08P=30-1.62=28.38mm，所以螺纹底孔孔径为28.38mm的通孔。选用∮12mm两齿立铣刀，主轴S=700r/min，刀具材料为高速钢，进给F=120mm/min,刀具伸出长度为28mm，编写程序如下：

O0001(程序名)

M06T01(使用1号刀)

G54G90G40M03S1200(程序初始化)

G00X0Y0Z100(刀具快速定位)

Z5

G01Z0F40(刀具工进到工件表面)

#1=-4(将-4赋值于局部变量#1)

N10G01Z[#1]F100(刀具工进到Z-4)

G41D01G01X14.25F120(固定循环，刀具半径补偿)

G03I-14.25J0(逆时针铣圆一周)

G40G01X0(取消刀具半径补偿)

#1=#1-4(将#1-4赋值于局部变量#1)

IF[#1GE-20]GOTO(条件判别语句，如果#1大于-20，则跳转至N10继续加工)

G00Z100(快速抬刀)

Y150

M05(主轴停止)

M30(程序结束)

2、确认底孔加工完成，并用∮32倒角钻倒C1.5mm的角以后，选择∮14mm的单刃螺纹铣刀铣削，转速S=1200r/min，F=120mm/min程序编写如下：

O0002(程序名)

M06T02(换2号刀)

G54G90G40M03S1200(程序初始化)

G0X0Y0Z100

Z5(刀具快速移动到定位点)

G01Z0F40(刀具工进到工件表面)

#1=0(将0赋值于局部变量#1)

N10#2=#1-1.5(将#1-1.5赋值于局部变量#2)

G42D02G01X14,.19

G02Z[#2]I-14.19(圆弧导入半径)

#1=#1-1.5

IF[#1GE-21]GOTO10(条件判别语句，如果#1大于-21，则跳转至N10继续执行程序)

G40G01X0(取消刀具半径补偿)

G00Z100(快速抬刀)

Y150

MO5(主轴停止)

M30(程序结束)

3、选择9齿螺纹梳刀(T03)铣削螺纹，主轴转速S=1200r/min，F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可。如下图所示，应用实例编程如下：

O0003(程序名)

M06T03(换3号刀)

G54G90G40M3S1200(程序初始化)

G00X0Y0Z100

Z5(刀具快速定位)

G01Z0F40(工进到工件表面)

#1=-12(将-12赋值于局部变量#1)

N10G01Z[#1]F120

G42D01X14.25(刀具半径补偿)

G02Z[#1-1.5]I-14.25(圆弧切入，)

G40G01X0(取消刀补)

#1=#1-13.5(将#1-13.5赋值于局部变量#1)

IF[#1GE-22.5]GOTO10(条件判别语句，如果#1大于-22.5，则跳转至N10继续执行程序)

GOOZ100

Y150(快速抬刀)

M05(主轴停止)

M3O(程序结束)

4、外螺纹的铣削

螺纹在加工中心上的铣削，相比较板牙套扣丝锥等加工螺纹方法，受刀具等限制较小，对于同一把螺纹铣刀，即可加工相同螺距的内螺纹，也可加以外螺纹!如图-4，以加工M27×3的外螺纹为例。

O0004(程序名)

M06T04(换4号刀)

G54G90G40M03S1200(程序初始化)

G00X35Y0Z100(刀具快速定位)

Z5

G01Z0F50(刀具工进到工件表面)

G41G01X13.5F120(刀具半径补偿)

#1=0(将0赋值于局部变量#1)

N10#2=#1-3(将#1-3赋值于局部变量#2)

G02Z[#2]I13.5(圆弧切入)

#1=#1-3(将#1-3赋值于局部变量#1)

IF[#1GE-39]GOTO10(条件判别语句，如果#1大于-39，则跳转至N10继续执行程序)

G40G01X35(取消刀补)

G00Z100(快速抬刀)

M05(主轴停止)

M30(程序结束)

对于螺距P=3mm的外螺纹，牙深为1.949Mmm，根据背吃刀量的不同，故一般选择6-8刀加工完成,每次加工的背吃刀量大致可选择：0.6mm,0.35mm,

0.3mm,0.2mm,0.2mm,0.2mm,0.1mm,每加工一刀，测量一次，逐步控制尺寸。

选用6齿螺纹梳刀

O0005(程序名)

M06T05(换5号刀)

G54G90G40M03S1200(程序初始化)

G00X35Y0Z100()

Z5(刀具快速定位)

G01Z0F50(工进到工件表面)

G41D04G01X13.5F120(刀具半径补偿)

#1=-15(将-15赋值于局部变量#1)

N10#2=#1-3(将#1-3赋值于局部变量#2)

G02Z[#2]I13.5(圆弧切入)

#1=#1-18(将-18赋值于局部变量#1)

IF[#1GE-39]GOTO10(条件判别语句，如果#1大于-39，则跳转至N10继续执行程序)

G40G01X35(取消刀补)

G00Z100(快速抬刀)

M05(主轴停止)

M30(程序结束)

一、分析零件图

二、确定加工步骤

三、选择道具及切削用量

四、安装工件

五、安装刀具

六、机床调整

七、螺纹车削操作方法与步骤

八、螺纹车削进刀方式

拓展资料：

加工螺纹（包括蜗杆、滚刀等）型面的专门化机床。主要用于机器、刀具、量具、标准件和日用器具等制造业。

安全技术

1、设备必须专人负责，并持证上岗。

2、要遵循锥螺纹套丝机安全操作规程。

3、必须熟知了解锥螺纹套丝机设备的构造、原理及其性能。

4、作业时精力要集中，严禁嬉笑打闹。

5、使用套丝机前，要作好设备检查、电器检查工作，发现问题，查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发生。

6、套丝时必须确保钢筋夹持牢固，防止钢筋伤人。

7、套丝时作好冷却工作，同时作好安全防护工作，防止铁屑溅出伤人。

8、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑、杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。

9、严禁超过设备性能规定的操作，以防事故发生。

10、严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。

11、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。

12、工作完毕，要断电并锁好闸箱。

参考资料来源螺纹加工机床——百度百科

车螺纹的步骤与方法：（低速车削三角形螺纹Vく5米∕分）1、车螺纹前对工件的要求：1）螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差为0；因此在加工中，按照螺纹三级精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p。螺纹外径D=公称直径—0.1p2） 退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。3） 倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。4） 牙深高度（切削深度）：h1=0.6p 2、调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。3、开车、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀。4、合上开合螺母，在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，并开反车把车刀退到右端，停车检查螺距是否正确（钢尺）。5、开始切削，利用刻度盘调整切深（逐渐减小切深）。注意操作中，车刀将终了时应做好退刀、停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退回刀架。吃刀深度控制，粗车时t=0.15~0.3mm，精车时tく0.05mm。

先将进给箱螺距调到需要的位置，打开开合螺母就好了

一般螺纹可以直接用螺纹刀加工，转速50，梯形螺纹先用外圆刀车号外圆，然后用螺纹刀手动加工