什么是精益生产？对生产管理有什么作用？

2025-02-25 10:37:11

推荐回答（4个）

回答1：

所谓精益生产管理，就是对“少投入，多产出”的生产模式的管理，它的本质是通过消除各种形式的浪费，达到提升价值流的效果。精益生产管理的主要内容至少应包括下面六点：
（1）精益生产管理对浪费的定义和深恶痛绝的态度：除了在制造领域大家都很熟悉的经典7种浪费外，在企业经营活动中还普遍存在着例如沟通障碍、架构僵化、方向冲突、错误工具、断层、无用信息、等候、知识废弃、过早设置、人力资源和劳动技能等各种形式的浪费。
（2）精益生产管理企业文化：站在顾客的立场审视企业活动，力求提高价值流效率；劳资双方的和衷共济，企业内部建立真正的团队；队员工热情追求完美，持续改善、精益求精的理念贯彻到每个人的头脑里。
（3）精益生产管理的准时制（JIT）的运作：在适当的时间适当的地点提供适当数量的产品或服务，并且用最少的资源。做到动如脱兔，静如处子。按顾客的需要适时提供适量产品和服务，不早不晚刚刚好。企业的流程标准而不僵化，内部流程可因市场变化而更改，对市场的反应更为灵敏和快速。
（4）精益生产管理企业流程的自动化：企业运营机制被设计成能自动识别异常，提示异常，必要时中止操作。特别是在各种重大决策流程，如企业战略、运营体系的调整和设置过程，从一种制衡的角度应该包括风险评估和防范体系以及应急计划和措施。
（5）精益生产管理防呆体系：各种操作、流程、体系能有效防止各类容易发生的低级错误，降低各类质量事故和安全事故。
（6）精益生产管理（www.chinatpm.net）企业运作体现“拉动”思想：企业以市场的反应和顾客的需求为导向，企业内部建立对市场需求的快速反应和拉动机制。企业的发展和运作不是以行政命作为特色，而是更关注人性化管理，用一种“引导”而不是“推动”的方式带领和提高全体员工朝发展方向前进。
做好以上六点，公司的精益生产管理才能确保不走形式，保质保量的切实落地。否则，企业在不了解自身文化性质，不了解精益生产管理涉及的内容就胡乱实施，结果和没有进行精益管理没什么区别。www.chinatpm.com

回答2：

“精益生产”是由美国生产管理专家长期研究日本丰田汽车的生产管理而总结出来的一种生产方式,是当今世界上最为先进的生产方式，目的是帮助企业通过持续改善，彻底杜绝企业中的一切浪费现象，从而以最少的投入产生最大的效益，提高企业质量、成本以及效率方面的综合竞争力。

回答3：

精益生产的创始人大野耐一认为企业中95%的行为是不增值的，这为我们提供了广泛的改善空间，如果我们能将浪费减少20%，企业将取得巨大的效益。
这就是精益生产简单说法。在生产管理中精益生产至关重要！
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回答4：

精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。
精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。或者说，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。[1]精益生产就是及时制

造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过于臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。
精益生产给了我们一个理念，但是具体到每个企业的执行确是有很大区别的。
首先不同的企业在行业特点上不尽相同，就拿流程行业和离散行业来说，流程行业，比如化工，医药，金属等，一般偏好设备管理，如TPM（Total Productive Maintenance）,因为在流程型行业需要运用到一系列的特定设备，这些设备的状况极大的影响着产品的质量；而离散行业，比如机械，电子等，LAYOUT，生产线的排布，以及工序都是影响生产效率和质量的重要因素，因此离散行业注重标准化，JIT（Just In Time），看板以及零库存。
简单而言，企业运用精益生产切忌生搬硬套，而应该灵活运用。比如很多人一提到要推行精益，就要追求“单件流”，但是“单件流”是否就是最高效的方式，至少现在看来还没有哪家企业能够给出活生生的例子，“单件流”需要强大的工序流程控制能力和物流管理能力，如果生产模式没有足够的支撑，贸然推行“单件流”必将造成极大的阻碍和重大损失。
很多人都将精益称为一种文化，尤其是当中国企业推行精益的时候，必然会提到这点，确实，如果说TPS是实际的模式和方法，那么精益确实更像理论和愿景。正如制慧网那篇热门博文所说的一样，当精益成为一种文化，学习精益必须要重新塑造企业文化。

1、中国民营企业肩负着伟大而艰巨的使命，那就是力求以最小的投入，创造出更大的效益，使企业得到不断发展壮大，从而振兴我们中国的民族企业。中国民营企业和众多的中国国企、央企及外企相比有其特殊性。首先，受资金来源的影响，其所承担的风险压力相对较大；其次，受企业性质及机制的影响，企业管理方面待改善的空间普遍较大，企业内部管理、组织流程及生产现场过程控制等方面普遍存在较大问题，而这些问题如果得不到及时有效的解决，会直接束缚中国民营企业的发展。再加上目前随着中国经济乃至国际经济发展步伐的进一步加快，市场竞争也越来越激烈，这就要求中国民营企业更应该正确面对企业现状和紧迫的市场形势，积极探索和运用先进的生产管理方式，最大限度提高产品质量、减少浪费、降低成本、提高生产效率、提高企业效益，使企业立于不败之地。

2、精益生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方式。是指在企业生产经营活动中花费最少的资源及时交付高质量的、满足客户要求的产品，通过消除整个业务流程中人力、财力、物力资源和时间的浪费，最大限度地降低产品成本，以最小的投入获得最大的产出，实现企业绩效持续改进的管理方法。

3、1937年日本丰田汽车公司建立后，经过丰田人的不断探索和大胆尝试，1943年诞生了丰田生产方式，并在日本丰田汽车公司得到了充分的运用。1973年秋天爆发了二战以后最严重的世界性经济危机--第一次石油危机，世界上所有工业国的生产力增长都出现了减缓，日本经济出现了零增长，唯有日本丰田汽车公司例外，凭借着抗拒风险强有力的丰田生产方式，日本丰田汽车公司仍然获得了高额利润。1984年日本丰田汽车公司在美国与通用汽车 NUMMI工厂合资，并将丰田生产方式植入这个原本绩效颇差的工厂，经过整改，使得这个工厂一举打破了所有通用汽车工厂成本、交货及质量的历史记录。这一事例再次用生动的事实诠释了丰田生产方式的先进性及其对企业产生的巨大影响力。

4、1985年美国麻省理工学院国际汽车项目组组织了世界上14个国家的专家、学者，花费了长达5年的时间，耗资500万美元，对日本等国家汽车工业的生产管理方式进行了调查和研究，最终美国麻省理工学院的教授们把这种丰田生产方式赞誉为"Lean Manufacturing即精益生产".随后在1990年Womack 和 Jones 出版了"改变世界的机器" 一书，唤醒了美国制造业、商业、投资业及学术界对"精益生产"的重视。现在，越来越多的行业开始运用"精益生产"的理念和方法指导企业的运营，并取得了显着的经济效益。大量的成功案例充分证明精益生产是一种先进的生产管理方式，是世界各行各业的楷模和标准。

5、"他山之石，可以攻玉".当代企业成功实践的经验，是其它企业在实践中摸索、总结、提炼并被证明是有用的东西。直接借鉴别人的经验，一方面缩短了自己寻找摸索的时间，另一方面由于是成功的经验，所以比企业自己摸索的经验更为正确、实用，并能避免走弯路或走错路造成的时间浪费和资源浪费。只要企业能够结合自身的具体情况活用别人的成功经验，就必定会使自己的企业沿着正确的方向快速走向成功！

6、中国民营企业以减少浪费、降低成本、追求最大利益为企业发展的最高目标，也是中国民营企业生存之根本。而精益生产的核心思想恰恰是消除浪费、最大限度降低成本，力求以最小的投入，获得最大的效益。精益生产方式是适合中国民营企业发展的先进生产管理方式，精益之路是中国民营企业走向成功之捷径。

7、首先，运用精益生产管理理念，可以改善中国民营企业内部管理流程，强化企业管理体系和管理制度的构建和实施。通过进一步规范企业管理机制，避免管理漏洞，有效解决管理问题，理顺企业内部管理流程，使企业内部管理水平得到最大限度提升。

8、其次，运用精益生产的方法，可以优化中国民营企业组织流程，最大限度提高经营效率，使企业生产效率、产品质量、服务能力、品牌美誉度等得到极大提高。最后，运用精益生产的各种工具，可以使中国民营企业运营过程得到持续改善，不断减少浪费，最大限度减少资源的消耗，更有效地运用企业内部及外部资源，更有效、迅速地降低企业运营成本，使企业不断获得高额利润而得到持续发展。

9、精益生产既是一种生产方式，同时它更是一种、一种理念。实施精益生产是中国民营企业追求卓越、追求完美的过程。通过实施精益生产，中国民营企业必定能创造出更大的效益，使中国民营企业不断走向卓越和完美。

10、精益生产具有很强大的力量，他可以解决生产型企业中存在的很多问题，比如生产中的浪费问题，生产中库存较大的问题等等，传统的生产不能很好的响应市场，造成大量的生产，产品积压，造成企业的资金积压，给企业带来巨大的压力，精益生产却能很好的把握市场，这样才能在市场中更具有竞争力。

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