求：钢铁冶炼各关键设备的生产工艺流程和作用，谢谢

包括焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、连铸、热轧、冷轧等主要生产工艺流程以及制氧、发电、海水淡化等配套公辅系统，年产生铁898万t，钢坯970万t，钢材912万t。主体工艺设施配置：500m2烧结机2台，60孔7.63m焦炉4座，504m2带式焙烧机球团生产线1条（预留）、5500m3高炉2座、300t脱磷转炉2座、300t脱碳转炉3座(其中预留1座)、2150mm双流板坯连铸机2台、1650mm双流板坯连铸机1台、2250mm和1580mm热连轧机各1套，2230mm、1700mm和1550mm冷连轧机组各1套。预留熔融还原炼铁炉、薄板坯连铸连轧短流程生产系统，预留化工产品深加工设施。主要公共辅助生产设施：2台300MW燃煤-燃气混烧自备电厂发电机组、1台150MW燃气-蒸汽联合循环发电机组、2台36.5MWTRT余压发电机组、2台30MWCDQ余热发电机组、2台75000 m3/h制氧机组。新钢厂建设规模宏大，工艺装备精良，技术先进可靠，创新亮点很多。主要有五个特点：第一、装备大型。钢铁厂集中采用了目前我国最大、世界上为数不多的大型焦炉、烧结机、球团焙烧机、高炉、转炉、板坯连铸机、热连轧机和冷连轧机。构成了高效率、低成本的生产运行系统，具有现代化钢铁厂的标志，体现了钢铁厂综合竞争力，代表着中国钢铁工业的发展方向。目前，全世界超过5000 m3的高炉共有13座，新建的5500 m3高炉将成为第13、14座，单炉平均日产量可达12000t以上。4座60孔7.63m特大型焦炉，亚洲最大，在世界上排名前列。500m2烧结机、504m2带式焙烧机、300t铁水脱磷转炉、300t顶底复吹转炉、300tRH真空脱气精炼装置、2250mm热轧生产线、2230mm冷轧生产线以及75000m3制氧机等都是目前国际国内名列前茅的大型装备

一、市场发展趋势

（一）市场空间庞大，成长高速

2003年，中国眼镜行业工业总产值为145亿元；2004年中国眼镜工业总产值超过160亿元人民币，同比增长10％；眼镜出口稳步增长，眼镜产品出口遍及全球181个国家和地区。2004年中国眼镜出口金额为14.89亿美元，与上年同期相比增长41%；进口金额为22亿美元，同比增长85.49%。2005年中国眼镜工业总产值为180亿元，出口金额达17.16亿美元，比上年增长12.24%；2006年中国眼镜行业总产值突破200亿元，出口接近20亿美元大关，中国眼镜行业市场容量达400亿人民币。

经过多年的奋斗，中国眼镜行业实现了腾飞和质变，成为了一个具有无限生机和潜力的朝阳行业。近几年来，中国眼镜产业年均增幅达17％。目前，中国眼镜生产企业超过4000家，有一定规模的验光配镜店超过2万家。

目前，中国眼镜行业形成了国有、集体、私营、合资、独资等多种所有制并存的局面，企业充满活力，中国已发展成为世界主要眼镜消费国家和生产国家。中国眼镜业的竞争与发展，现已形成广东东莞、福建厦门、浙江温州、江苏丹阳、上海、北京等主要的生产基地。这标志着中国成为世界眼镜的重要生产基地。中国眼镜企业主要分布在华东地区；从企业性质看，外商和港澳台投资企业所占比重最大，其次是股份制企业。中国眼镜行业小型企业较多，大中型企业较少，且多为外商和港澳台投资企业或是股份制企业。

虽然中国眼镜产业近几年取得长足发展，但弱点十分明显，阻碍了行业向高端产品发展的脚步。比如眼镜产品结构不合理，多以中低档为主，高技术含量、高附加值的高档产品不足，眼镜行业的装备和工艺水准普遍较低，设计和原创能力薄弱等等。虽然中国企业经过早期的抄袭仿制、投资引进专利技术、吸收和创新三个阶段，塑造了一批国内品牌，但尚无具有国际竞争力的知名品牌。这与拥有世界上最多佩戴眼镜人群的市场地位极不对称。

解决这些问题，一是需要中国科技人员自主创新，二是需要拥有高科技水平的海外商家在中国参与技术转让和技术合作，共同开发中国市场。

眼镜除了实用功能，还被赋予装饰功能，这进一步催生了中国眼镜市场新的商机。中国加入WTO，总的趋势是市场将更加开放、竞争将更加激烈，机遇与挑战并存。今后中国眼镜行业将会得到很快发展，中国眼镜出口年平均增长12%，要培育一批中国自己的名牌，使中国眼镜形成高、中、低，品种齐全的产品系列。

（二）外销眼镜企业内销市场“五面埋伏”

中国外销眼镜企业虽然能够生产出风行国际市场的优质或廉价产品，但是在其拓展国内市场过程中却显得英雄气短。无自己的品牌、无自己的通路、无内销经验、无研发能力，更无自己的内销队伍是外销眼镜企业做国内市场的五大挑战，而不能根治这些挑战是外销眼镜企业做内销失败的主要原因。

1、眼镜企业没有自己拥有完全知识产权且有实力的品牌 。

做内销没有自己的眼镜品牌，即使做也只能偷偷摸摸地做，因为私自贴别人的牌子进行销售是违法的。在这种的情况下对于眼镜企业来说能够实现的利益是，可以利用有名的眼镜品牌来帮助企业处理尾货。但是这样的行为无疑把企业的命运推到一个不可预测的环境当中，一旦东窗事发，眼镜企业将陷入困境或者是灾难当中。很多的外贸型眼镜企业也渐渐注册了自己的品牌，但是由于没有能力或者没有精力经营品牌，新品牌的知名度要么很低，要么就是烂货的象征。如温州相当多外销型眼镜企业大多都是比国内名牌产品质优价廉、且在国际市场上很受欢迎，但是一直没有注重去树立自己品牌形象，在国内没有知名度，国内消费者基本不知道他们品牌。而市场的竞争更高层次的是品牌的竞争，没有品牌的产品就象美女在黑暗中抛眉眼，难以被消费者接受。品牌的号召力是很多外销眼镜产品与国内市场沟通的障碍。

2、本对国内市场不了解

外销眼镜企业虽然对产品很在行，但是对长时间奔命于接单做单根本没有精力去关注消费者的需求，更不用说专门去研究。对国内眼镜市场消费者需求的盲目性，导致企业做内销决策也是很随机的。由于对国内需求不了解而导致决策的失误的外销眼镜企业做内销失败的例子比比皆是。由于不了解而失败，也是许多眼镜企业的难言之痛。

3、开发能力缺失，或者研发能力很弱

习惯了做OEM，好多眼镜企业根本没有重视对自己研发能力的培养。虽然很多眼镜企业也在自己的企业内部设立了一个研发部门，但是那里起的作用可能只是对别人设计好的图纸进行翻译和解释。大多的眼镜企业不会想自己去设计产品，即使想也由于没有合适的人才而放弃。眼镜产品没有自己的知识产权，要是侵权做内销风险很大，做小了没有意思，做大了会惹官司。而自己要重新设计开发新，对于眼镜企业本身来说资本投入很大，成功失败还很难说，再说由于自己的营销能力不强，即使开发出来新的产品，也会担心销售不出去。缺乏研发能力使得好多外销眼镜企业对国外市场依赖过大，自己丧失了很大一部分控制权。

4、没有自己的国内营销网络，眼镜企业发展受制于销售渠道

潜心于外部市场，对国内市场是一片空白。在这样的背景下，眼镜企业根本没有自己的通路。自己的产品不能顺利地销售出去，而货款也很难收回。一些眼镜企业把自己的货物摆进了大卖场，但是高额的入场费，各种管理费和附加费让其产品进入了一个两难的境地，要么价格太高，要么没有利润。外部渠道不能利用，那么自建渠道呢？自建渠道对眼镜企业人，财，物的需求非常高，这一点使得许多眼镜企业英雄气短。在这个渠道为王的时代，没有通路就没有市场也就没有生存的可能了。

5、乏一支强有力的内销队伍

长期以来，外销眼镜企业以外单加工贸易为主。没有构建国内营销的专门营销管理平台和专业的营销队伍，如温州相当多外销企业，国内市场的管理组织都比较薄弱或隶属于国际业务部门。营销组织的不健全和营销人才的不足也成为国内市场发展的主要瓶颈。
（三）眼镜行业将进入洗牌期

“我们为外国品牌做OEM，一副眼镜出口价格是3到5美元，但贴上品牌的这副眼镜摆在眼镜店中销售时，价格却可以达到70到300美元。”一家国内大型眼镜企业董事长如此对记者说。
目前，中国眼镜超过60%产品走向国外，并雄霸世界低端市场80%份额，但在世界眼镜市场上，我们只能悲哀地承认，没有强势品牌支撑的中国眼镜仍只是“打工仔”。“国内眼镜品牌没有起来”，行业观察人士王汝林告诉记者，“它们都热衷于出口，为外国品牌提供OEM产品，而忽略品牌打造。”

首钢京唐钢铁联合有限责任公司简介 首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目是国家“十一五”规划纲要确定的重点钢铁建设项目，由首钢和唐钢共同出资建设，于2005年10月在唐山市注册成立。钢铁厂地理位置和区位优势钢铁厂位于唐山市南部渤海湾曹妃甸岛，西距北京市220km，北距唐山市80km。曹妃甸位于环渤海经济圈内，辐射北京、天津、河北等7个省市区，为企业发展提供了广阔的空间。曹妃甸钢铁厂临海优势明显，有“面向大海有深槽，背靠陆地有浅滩”的天然良港和建厂条件。港口可满足25万t 级以上大型船舶进出，有利于大幅度降低原料和产品运输成本。钢铁厂建设用地来源于滩涂围海造地，不占用耕地资源。建设规模、主体设施和主要特点钢铁厂一期工程建设包括焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、连铸、热轧、冷轧等主要生产工艺流程以及制氧、发电、海水淡化等配套公辅系统，年产生铁898万t，钢坯970万t，钢材912万t。主体工艺设施配置：500m2烧结机2台，60孔7.63m焦炉4座，504m2带式焙烧机球团生产线1条（预留）、5500m3高炉2座、300t脱磷转炉2座、300t脱碳转炉3座(其中预留1座)、2150mm双流板坯连铸机2台、1650mm双流板坯连铸机1台、2250mm和1580mm热连轧机各1套，2230mm、1700mm和1550mm冷连轧机组各1套。预留熔融还原炼铁炉、薄板坯连铸连轧短流程生产系统，预留化工产品深加工设施。主要公共辅助生产设施：2台300MW燃煤-燃气混烧自备电厂发电机组、1台150MW燃气-蒸汽联合循环发电机组、2台36.5MWTRT余压发电机组、2台30MWCDQ余热发电机组、2台75000 m3/h制氧机组。新钢厂建设规模宏大，工艺装备精良，技术先进可靠，创新亮点很多。主要有五个特点：第一、装备大型。钢铁厂集中采用了目前我国最大、世界上为数不多的大型焦炉、烧结机、球团焙烧机、高炉、转炉、板坯连铸机、热连轧机和冷连轧机。构成了高效率、低成本的生产运行系统，具有现代化钢铁厂的标志，体现了钢铁厂综合竞争力，代表着中国钢铁工业的发展方向。目前，全世界超过5000 m3的高炉共有13座，新建的5500 m3高炉将成为第13、14座，单炉平均日产量可达12000t以上。4座60孔7.63m特大型焦炉，亚洲最大，在世界上排名前列。500m2烧结机、504m2带式焙烧机、300t铁水脱磷转炉、300t顶底复吹转炉、300tRH真空脱气精炼装置、2250mm热轧生产线、2230mm冷轧生产线以及75000m3制氧机等都是目前国际国内名列前茅的大型装备。钢铁厂建成投产后，这些大型装备将会带来规模效益。第二，技术先进。钢铁厂采用了当今国际国内的先进技术，最具特色和亮点的达220项。按照建设自主创新示范基地和提高设备国产化率的要求，最大限度地实现技术和设备的国产化，除我国目前尚未成功掌握的核心技术和关键设备引进外，其余均立足国产化。国内设备制造量占设备总价值的61%,占设备总重量的90%以上。在5500m3大型高炉上使用了首钢自行研发的、拥有自主知识产权的无料钟炉顶技术；使用自行设计的全干法除尘；采用与国外合作设计开发、集成创新的顶燃式热风炉技术。这些技术和装备，在国外的5000 m3级大型高炉上还尚未采用。炼钢，采用脱硅、脱磷转炉与脱碳转炉联合冶炼洁净钢高效新工艺技术，是国内第一个按“全三脱”冶炼方式设计的先进工艺流程。连铸，采用了结晶器电磁控制、结晶器液面自动控制、铸坯动态轻压下等先进技术。炼焦，采用了单个炭化室压力控制系统PROven、真空碳酸钾脱硫、焦油氨水超级离心分离等先进技术。烧结，采用了低温厚料层烧结和专家智能操作系统等先进技术。球团，采用了内配固体燃料，带式焙烧机设备采用宽体可翻转台车等先进技术。热轧，采用了压力定宽机，宽度、厚度、板型自动控制和控轧控冷系统，在线表面检测装置和钢材组织性能预报系统等先进技术。冷轧，采用了浅槽紊流酸洗、五机架六辊串列式轧机、Carrousei卷取机、连续退火和镀锌机组在线产品质量检测等先进技术。第三，流程紧凑。按照冶金流程工程学和现代化钢铁厂工艺流程的特点，钢铁厂在总图布置上最大限度地实现紧凑合理、流程顺畅。在吸收日本君津、韩国光阳和宝钢等国际国内先进钢铁厂总图布置经验的基础上，通过不断优化，最大限度地缩短
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