注塑机射出位置和终止位置

射出压力控制的是比例压力阀即注射压力的控制，速度控制的是比例流量阀即射出速度的控制，终止位置就是射出量的控制，产品小的一段就能满足产品的成型。

工作原理：

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注射系统：

注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。

其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

以上内容参考：百度百科-注塑机

参数是灵活多变的，一个产品有很多参数都可以达到这个效果，只有真正掌握了方法，任何产品都是手到擒来的；首先观察产品结构或模具结构，然后再确定如何设定参数，先确定分几段参数把产品打饱满！然后确定那段采用高压慢速（中压中速等）大致注射到什么位置等。下面就你的参数给你分析下：你的参数两段都起作用了，但缓冲段多了点，还有42mm，一般在20mm-30mm左右；至于第二段为何没有设定压力而只有速度是因为第二段基本上是一个缓冲段，防止产品出现毛刺或粘模等现象，其实第二段基本没有多大的作用，即使有也作用很小了，因为你的产品基本上在第一段就已经打饱满了，你的第一段位置设定为50mm，其实实际注射是已经低于50mm，其实就是40多点的样子，而你的射胶终点在42mm，那么第二段的作用就很明显了；你的参数第二段位置设定为0，其实这个0基本上没有什么意义，如果说在生产过程中谁不小心把你第二段的压力输进去了，那么你的产品有可能是大披风或者粘模，顶裂等现象，如果是我，我会把第二段的位置设定为40mm左右而不会设定为0.

射出压力控制的是比例压力阀即注射压力的控制，速度控制的是比例流量阀即射出速度的控制，终止位置就是射出量的控制，产品小的话一段就能满足产品的成型，产品大的时候就需要调试几段