根据印刷企业自身的特点来看,实施精益生产还需从以下几个方面着手去做。
第一,针对制造行业的脏、乱、差进行改善。5S管理是精益生产最基础的工具。保持生产现场的干净整洁,一目了然,是推行精益生产的第一步。确保每一件东西都整洁有序,把所有工具都放在正确的位置上,并进行详细标注。这能在更换设备时为企业节约大量的资金。把所有用不到的设备挪开,否则只能使生产车间变得更加混乱。
第二,进行标准化工作。将工作标准化,目视化,从而形成人才可系统培养模式。印刷企业的标准化,首先就是变传统的师傅带徒弟的发展模式为人才可系统培养的模式。通过这样的模式可以让生产变得可控,企业也不会因为找不到合适的师傅而犯愁了。
第三,进行设备的有效保养。人可以根据知道的方法做事,但是设备有问题必然会影响整个生产的进行,扰乱整个生产计划,因此必须要有完善的设备保养计划和方法。
第四,生产的流动化实现。越来越多的品种,使我们不得不抛除不愿意切换的恶习,从大批量的生产转换为小批量多批次的流动化生产,从而满足客户方越来越多的变化需求。
所有制造行业的精益生产都离不开员工的参与。在推行精益生产过程中,员工的参与很重要。最好运用一定的奖励等制度来增加员工的参与度和积极性,因为毕竟真正进行操作的还是员工,要让员工发表看法,提好的想法和建议,并让员工将自己的工作自发的向好的方向改进。这样改造效果会有明显的体现。企业需要用适当的激励措施来增加员工的参与度和积极性,不断对员工进行培训和教育,定期对员工的表现进行测试,改进不足;让员工发表看法,提出改善意见。积极与员工进行交流,让他们知道每一个人在生产中的重要性。