切削油在使用中的常见问题和解决措施是什么？

切削油由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成，因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件的彻底保护性能。金属切削油在金属切削过程中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。
切削油在使用中的常见问题和解决措施：
一、切削油使用中的常见问题
1、切削油变质的问题
切削油变质发臭的主要原因是切削油中含有大量细菌，切削油中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。细菌代谢释放出二氧化硫，切削油变黑。当切削油中的细菌过多时，切削油就会变臭。细菌主要通过以下方式进入到切削油中:　
（1）配制过程中有细菌侵入，如基础油中含有细菌，空气中的细菌进入切削油等。
（2）工序间的转换造成切削油的感染。
（3）操作者的不良习惯，机床及车间的清洁度差。
2、切削油的腐蚀问题
（1）切削油中含有活性成分，如氯化石蜡容易对碳钢产生腐蚀。
（2）切削油的PH值过高或过低，例如PH＞9.2时对铝有腐蚀作用。
（3）切削油中细菌的数量超标，代谢出腐蚀性较强的化学物质。
（4）环境的温度、湿度太高，电磁环境异常也会产生腐蚀。
3、产生泡沫的问题
（1）切削油的液面太低。
（2）切削油的流速太快，气泡没有时间溢出越积越多，导致大量泡沫产生。
（3）水槽设计中直角太多，或切削油的喷嘴角度太直。
二、切削油变质的解决方案
2、控制细菌生长的方法
（1）使用高质量、稳定性好的切削油。
（2）改进切削油配方，可改善切削油的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。
（3）由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削油。
（4）设备如果没有过滤装置，保持切削油的清洁，不要使切削油与污油、食物、烟草等污物接触。
（5）经常使用杀菌剂，保持车间和机床的清洁。
2、防治腐蚀的方法
（1）降低切削油中活性添加剂的比例，按工程师建议使用。
（2）在需要的情况下，要使用专用防锈剂降低切削油的腐蚀性。
（3）控制细菌的数量，避免细菌的产生。
（4）检查温湿度，注意控制环境的湿度在合适的范围内。
3、避免产生泡沫的方法
（1）在集中冷却管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。
（2）保证切削油的液面不要太低，控制切削油流速不要太快。及时检查液面高度，及时添加切削油。
（3）在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多、切削油喷嘴角度不要太直。
三、切削油的选用
1、参照机床本身的特性
通常机床企业往往会针对他们自己的设备推荐切削油，这是因为他们在设计机床时就考虑了切削油的使用情况，因此使用机床企业所指定的切削油可以避免很多问题。
2、根据刀具和工件的材质
由于刀具和工件的材质不同，其耐高温性、可切削指数、硬度等也就各自相异，此时就要分别选用不同的切削油。例如金刚石刀具硬度非常高，为达到良好的冷却效果，一般采用粘度较低冷却性能较好的切削油；对于硬度较低的工件，就需要采用粘度较高的切削油，以防止表面划伤。
3、考虑不同的工艺因素
金属切削的具体工艺方式也会要求相应的切削油与之配合。金属切削方式多种多样，如车削、铣削、钻孔、拉削、磨削等。就精工和重度切削而言，操作方式无疑对切削油提出了更高的要求。