贴标机常见故障如何调整维修？

2025-02-08 17:19:46

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回答1：

贴标机的调整维修：
1、调整
（1）在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时，以贴标签机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮，当压瓶头刚好压倒瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间；
（2）进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。
（3）出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚抬起，调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。
2、标签盒
（1）标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成一线，调整标板与标签纸相切（0距离），再将标盒移近1mm～2mm即可；
（2）标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小会造成推标不畅；
（3）标盒抓标钩位置的调节：上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸，则可顺利抓标；
（4）标签供给滚轮的调节：在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的最前端并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。
3、压刷装置
（1）标刷的中心对正标签并且两边对称；
（2）标刷垂直于容器表面；
（3）压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm，组合压刷为5mm～10mm；
（4）清洗刷距离海绵的位置为1mm～2mm。
4、压瓶头
压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。
5、标站
（1）刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板；
（2）胶辊与标板的调节：标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，造成甩胶。间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。实践证明，标板与胶辊间隙在0.1mm～0.2mm之间为最佳。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。
贴标中要达到完美视觉效果。其中之一就是避免贴标中的翘标现象。在管子未灌装之前贴标，贴好以后再进行灌装封尾，而在封尾过程中的加热对标签的考验尤其严峻，标签距离底端越近，翘标的可能性就越大。实际应用中几乎每个厂家都有类似问题，解决的办法也多种多样：
（一）、增加标签的粘度，尽量使标签粘贴牢固。要达到这个效果，需从以下几个方面加以考虑：
①提高被贴软管的表面质量。大部分的产品表面过有光油，会增加贴标的困难，内容物的渗出，管壁的微孔等等都会造成标签的翘起，如何避免此类问题的发生,应该是大家要考虑的一个比较重要的问题。
②在贴标过程中控制标签的贴标压力。
③控制贴标过程中的温度。增加贴标温度，会改善贴标效果，因为随温度的升高，物体内部物质的活性会增加，标签才更容易与管身融合。
（二）、尽量采用柔软的标签材料，良好的标签延展性对翘标也会有很大改善。
（三）、改变标签的形状。
将标签的底端做成弧形,尽量避开封尾变形区。当然圆弧不可以开的太深,否则由于标签本身的问题容易引起褶皱,增加不必要的麻烦。对于异型封尾则要求标签的形状要做相应改变,这样不但可以避免翘标还可以增加美感。
（四）、消除静电的影响。
贴标过程容易产生静电,这对贴标效果会产生影响,适当提高贴标现场的湿度,会有一定改善,采用离子风机也是有效的解决办法。贴标机内部设有湿度自动控制,更可以单独控制设备内部的洁净度,让贴标远离灰尘，提高产品的贴标质量。这样做到了贴标过程中不再有翘标现象，达到视觉效果。

回答2：

贴标机常见故障及调整维修方法：

进瓶螺旋错位调整方法：用扳手将紧固螺栓松开，旋转螺旋调整到最佳位置，先紧固一条螺栓，点动运行观察效果，位置合适后紧固其他螺栓。进出瓶星轮错位调整方法：松动紧固星轮的螺栓，调整到最佳位置，必要时需松动星轮底部螺栓调整。贴标标纸歪斜调整方法：根据标纸在标板上的位置，调整标盒左右的高低。贴标标纸褶皱、不平展调整方法：调整胶辊上胶膜的厚度；调整标刷的位置。贴标标纸翘角、飞边调整方法：标板取胶不均匀，调整标板位置，使其取胶均匀；调整标刷的位置。标板残留标纸调整方法：夹标指松动，调整夹标指位置；胶黏度过大，调整上胶温度；标板左侧取胶少导致标纸翘起，调整标板位置。贴顶标时漏盖调整方法：调整拨棍的角度到合适位置。顶标压头后标纸破损或顶不正调整方法：更换压头装置里的海绵垫和橡胶弹垫。胶泵送胶量少或堵塞调整方法：检查泵底是否有杂物堵塞；检查胶管内是否异物堵塞；检查钢珠的位置，胶泵是否漏气。背标、身标两边不平均调整方法：用手轮调整转毂，使之前后转动，调整到合适位置。美容效果差调整方法：检查皮带位置，调整到合适位置。喷码不清晰、位置不居中调整方法：检查瓶盖上是否有异物或水珠，调整吹气管位置。

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回答3：

如何解决贴标机常见的故障
贴标机包括半自动，全自动的分类，使用的越来越广泛，按贴的产品形状分为平面贴标机，圆瓶贴标机，或者统称不干胶贴标机等等，而贴标机使用时间长了，或多或少都会出现一些故障问题，基本常见的故障总结如下:
问题一：底纸断裂；贴标过程中标签底纸断裂。
原因：基本由底纸质量问题，牵引刮伤，标签粘连等。
解决办法:
1、检查底纸是否有出现损伤的情况，与标签供应商协商控制模切深度，不能砍伤到底纸。
2、检查标签行进过程中是否有刮伤情况，如果有要调整机构。
3、检查贴标时候，不能粘连到贴好标签的产品，如果有特殊情况则要控制出标长度。
问题二：走标有偏差；贴标精度变差，超出要求。
原因：贴标精度与标签精度有偏差、标带走偏、标带走向、产品输送平行度、产品定位检测不准、标签没有沿着覆标滚轮贴到产品上等因素有关。
解决办法:
1、如果是标带走偏，要放松牵引机构，来回拉一下标签，让其自动走正。等标签走正后，夹紧两侧限位圈，导正标签。
2、标带的走向与产品输送走向不平行，可以通过调节贴标头的倾斜度可以实现平行。
3、出现牵引轮打滑，牵引轮磨损、等情况与螺丝松脱有关，两种原因均可通过拧紧牵引轮锁紧螺丝解决。
4、产品存在误差，产品制作过程中，边缘尺寸稳定性会引起贴标偏差，需控制好产品质量。
问题三：连续出标；既连续出现两张或以上的标签。
原因：电眼检测灵敏度紊乱。
解决办法：
1、通过适当调节灵敏度即可。
2、如果调整灵敏度还不行，请向厂家更换。
3、检查标带是否存在走偏的问题，如果有就前后调节电眼到检测位置即可。
问题四：剥标板处出现底纸松弛；标签剥离时候底纸不够张紧。
原因：牵引的正常力度不够
解决办法：
1、检查牵引速度是否过低，如果是则提高牵引速度可解决。
2、检查牵引机构是否打滑，如果是则扭紧牵引滚轴的锁紧螺丝。
3、检查收料轴背后的传动皮带是否断裂情况，如果是则更换即可。
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