毛刺披风大的原因
1、模具没锁紧
2、注射压力、速度太大
3、胶料的流动性很好。
4、模具分型面磨损，封不住胶。
总之和注塑料，模具，注塑机，工艺参数都有关。
与模具，调机工艺（如压力大，料量大，温度高，合模不紧），锁模不够，料的流动性，辅助设备（如循环水等）都有关。具体问题，具体分析。
注塑工艺有压力，速度，料管温度，模具温度，或者模具本身就有问题
1.机台方面
机台的最高锁模力不够应选用锁模力够的机台。锁模机铰磨损或锁模油缸密封组件磨损出现滴油或回流而造成锁模力下降。加温系统失控造成实际温度过高应检查热电偶、加热圈等是否有问题。
2．模具方面
（1）、模具型腔分布不衡或平行度不够造成受力不平衡而造成局部飞 边，局部不满，应在不影响制件完整性前提下流道应尽量安置在质量对称中心。
（2）、模具中活动构件、滑动型芯受力不平衡时会造成飞边。
（3）、模具排气不良时受压的空气会使模的分型面胀开而出现飞边，应开设良好的排气系统，或在分型面上挖排气沟。
3．塑料的流动性过大，或加太多的润滑剂，应适当降低压力、速度、温度等，减小润滑剂的使用量，必要时要选用流动性低的塑料。
4．加工、调整方面：
（1）、设置的温度、压力、速度过高，应采用分段注射。注射时间、保压时间、加料量过多都会造成飞边。
（2）、调节时，锁模机铰未伸直，或开、锁模时调模螺母经常会动而造成锁模力不足出现飞边。
（3）、调节头与二极的平行度不够或调节的系统压力过大。
5. 飞边和制件不满反复出现的原因：
（1）、塑料原料粒度大小悬殊不均时会使加料份量不定。
（2）、螺杆的过胶头、过胶圈及过胶垫圈的磨损过大，使熔料可能 在螺杆处经与料筒内之间滑行及回流造成飞边或不满。
（3）、入流口的冷却系统失效，令进料的调。
（4）料筒调定的注料量不足，即缓冲垫过小会使射料时多时少而出现飞边或制件不满。
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