跪求PCB制作工艺流程中绿油白字的详细流程以及二者制作流程的区别

1、关键切记两者的共同点---UV（紫外光）固化！！！举例：涂抹在板上液态绿、白油，经紫外光照射后变成固态，被遮挡部分仍为液态，可被溶剂清洗掉。即被曝光部分的图案固化在板子上了。
2、两者操作流程都一样，排序是绿在先，白在后。在无紫外光的照明下（用不脱毛的笔或电话卡）往板子上均匀涂油，垫上一张透明胶片，用干净卡片继续刮均匀，然后覆上打印好的底片，对准位子，压上透明有机玻璃后用8W紫外灯距离8公分曝光约40分钟，最后揭去透明胶片和底片，用溶剂油或无水酒精洗去未曝光固化的液态油即成。
3、说明：操作照明最好用白光LED灯，无紫外线成分；底片就是反白打印的透明胶片，需要保留的为透明，不需要保留的为黑色；曝光时间与气温相关，最佳为25度。可先做个试验，固化不够就适当延长时间，曝光过度会漏光，造成字符不清或焊盘缩小，酌情加减之。一定要先做阻焊油，后做白字，最后再钻孔、镀锡或涂阻焊液。
还有热固化的阻焊油，工艺更复杂，成本更高，这里仅介绍适合个人DIY的UV固化的。
祝君一次成功！

绿油是防焊作用的，白字是符号标示作用。流程是磨板，丝印，预烤，对位，曝光，显影，QC，印白字，后烤，出板