5s管理的具体要求，要达到怎样的标准？

2025-02-10 08:52:03

推荐回答（5个）

回答1：

5s管理的具体要求：

1、整理

（1）日文读音（Seiri）

（2）定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

（3）目的：

① 改善和增加作业面积；

② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；

③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；

④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；

⑤ 有利于减少库存量，节约资金；

⑥ 改变作风，提高工作情绪。

（4）意义：

把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

2、整顿

（1）日文读音（Seiton）

（2）定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。

（3）目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

（4）意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。

（5）要点：

① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；

② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；

③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

3、清扫：

（1）日文读音（Seiso）

（2）定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

（3）目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。

（4）意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。

（5）要点：

① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；

② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；

③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

4、清洁：

（1）日文读音（Seiketsu）

（2）定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

（3）目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。

（4）意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

（5）要点：① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

5、素养：

（1）日文读音（Shitsuke）

（2）定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。

（3）目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。

（4）意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。

扩展资料：

5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。

1．确保安全（Safety）

通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。

2．扩大销售(Sales)

5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。

3．标准化(Standardization)

通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。

4．客户满意（Satisfaction）

由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。

5．节约（Saving）

通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。

参考资料来源：百度百科 - 5S现场管理法

回答2：

5S管理的具体要求：

一、整理：正确的价值意识——“使用价值”，而不是“原购买价值”

二、整顿：正确的方法——“3要素、3定”+ 整顿的技术

三、清扫：责任化——明确岗位5S责任

四、清洁：制度化及考核——5S时间；稽查、竞争、奖罚

五、素养：长期化——晨会、礼仪守则

扩展资料

5s管理的具体要求主要做法如下：

1、对实施者进行5S宣贯培训。

在对实施者进行5S宣贯培训时，在讲解5S基本知识的同时，要重点讲授5S思想内涵、实施方法和技巧。要让实施者意识到自己的差距，并领会为什么要做、怎么做、做到什么程度是最好。

2、运用“红牌作战”查找问题、定点改善。

红牌作战，是一个很好的现场改善方法。通过红牌作战，可以最大化地发现现有的5S问题点，然后针对这些问题点实施定点改善。

该种方法能使现场存在的5S问题点可视化，有利于问题的显现，能增强改善的紧迫性，促使现场管理者集中精力定点改善。

需要说明的是，实施红牌作战，最好通过“交叉挂牌”的方式进行，即不同班组、不同车间相互寻找5S问题点，相互挂牌。这样做的好处是可以促使本企业5S管理水平的整体提升，同时，也可以打破部分现场管理者“家丑不曝光”的思维局限。

参考资料来源：百度百科—5S

回答3：

5S管理的具体要求：

一、整理：正确的价值意识——“使用价值”，而不是“原购买价值”

二、整顿：正确的方法——“3要素、3定”+ 整顿的技术

三、清扫：责任化——明确岗位5S责任

四、清洁：制度化及考核——5S时间；稽查、竞争、奖罚

五、素养：长期化——晨会、礼仪守则

扩展资料

5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影的。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。

参考资料来源：百度百科-5S现场管理法

回答4：

5s管理各步骤的具体要求及标准：

1、整理:

①改善和增加作业面积；

② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；

③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；

④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；

⑤ 有利于减少库存量，节约资金；

⑥ 改变作风，提高工作情绪。

2、整顿:

① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；

③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

3、清扫:

① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；

② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；

③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

4、清洁:

① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；

② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；

③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；

④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

5、素养:

提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。

扩展资料：

5s管理的原则：

1、整理：区分物品的用途，清除多余的东西。

2、整顿：物品分区放置，明确标识，方便取用。

3、清扫：清除垃圾和污秽，防止污染。

4、清洁：环境洁净制定标准，形成制度。

5、素养：养成良好习惯，提升人格修养。

参考资料：百度百科——5s现场管理法

回答5：

　　5S管理的具体要求：
　　一、整理：正确的价值意识——“使用价值”，而不是“原购买价值”
　　二、整顿：正确的方法——“3要素、3定”+ 整顿的技术
　　三、清扫：责任化——明确岗位5S责任
　　四、清洁：制度化及考核——5S时间；稽查、竞争、奖罚
　　五、素养：长期化——晨会、礼仪守则
　　5S管理的标准：

　　一、5S管理⇒整理（Seiri）
　　对工作现场的清理，分开要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的。整理（Seiri）是先“分开”后“处理”的意思。分开和处理是一个阶段内的两个步骤。分开是先将要的（必须留下的）和不要的（用不着的）东西分开；过期的和未过期的分开；好的和坏的分开，经常用的和不经常用的分开等。分开这一步完成了，然后才考虑如何处理。处理的方法也可以是多样化的。如：弃置、烧毁、切碎、收藏、转送、转让，廉价出售，再循环……视乎物品和内容而定。
　　二、5S管理⇒整顿（Seiton）
　　把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
　　三、5S管理⇒清扫（Seiso）
　　①划定范围、分配工作，
　　②有系统地清理个别场地和器材，及时发现潜在问题，避免情况恶化。
　　③执行改善措施，不断寻找途径，加快清理过程，重点处理难以清理的地方，
　　④建立整洁规则，群体协作
　　四、5S管理⇒清洁（Seiketsu）
　　规范化，维持以上整理、整顿、清洁后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。规范化（Seiketsu），包括立法和守法两方面，一定要有明文规定，订定守则，告示全员，使大家知所依从，才能持之以恒。1S，2S，3S是短期行为，可以一鼓作气，做出成绩，但这些只是5S的起步。许多企业在学习5S后，进行清除、整理、清理后，就没有下文了。主要原因是没有发展一套明确的系统，以维持及长期实行前面三个阶段的成果。订立规则、制度，制订年计划、明确责任、授与权力、赏罚分明，致于制定卷标，标识，设计控制，提高可视度等等，都是属于立法范围。这些要求，都是和ISO9000不谋而合的。守法，则视乎人员是否合作，自律性是否强，自觉性是否高而定。同时，也视乎所立的“法”是否合情合理。
　　五、5S管理⇒素养（Shitsuke）
　　素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S"活动，要始终着眼于提高人的素质。

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