看图片似乎是水玻璃砂手工造型工艺，缺陷为机械粘砂，试试以下几个措施：
1、提高模具表面光洁度，使起模后铸型表面光洁；
2、将砂型的紧实度提高，造型时舂砂紧一些；
3、面层砂的原砂细一等级，使型面紧实；
4、型砂配置的水玻璃多加一点。
以上的基本目的就是使型面紧实，从而提高涂料对型面的包覆，总体上减少钢水对铸型的侵入。
最后，多刷几次涂料，或降低浇注温度，可能可改善此问题。
建议试试在涂料中加入一些煤粉，我也是做铸造的，听同行业的人说过，具体加入多少还不太清楚，但肯定有效。
1、降低水玻璃的含量，建议改用有机酯固化水玻璃，水玻璃含量可以降到3%左右(或改为酚醛树脂砂）。
2、减低浇注温度。
3、型腔吹热风，降低型腔水分。
4、容易粘砂的热节部位使用铬铁矿砂，厚度30-50mm。
5、浇注系统适当修改。
改用粉煤凃料试试看吧。
采用锆英砂或铬矿砂造型
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