断丝的因素很多,在此我仅介绍几个方面:
1,挡丝棒和导电块:用时间久了表面会出现沟槽,其宽度小于钼丝直径,当钼丝用过一段时间后,中间工作段比两端细,在换向时粗钼丝卡在沟槽里,引起断丝。
解决方法:隔一段时间将挡丝棒和导电块旋转一定角度,或更换。
2,加工参数:跟踪不要太紧,否则易出现短路,而短路会造成钼丝电流过大,局部产生高温,加速钼丝老化、脆化,易折。短路电流应设在2a以下为好。
3,紧丝:钼丝用过一段时间后会被拉长,使钼丝张紧力下降,容易断丝。有一些机床的导电块的位置高低摆放不理想,会造成钼丝头尾的松紧程度不一样,也会造成断丝。
4,切削液:浓度要合适,太高和太低都不好。
以上这些是我的一点体会,希望对你有所帮助。
断丝的因素很多,在此我仅介绍几个方面:
1,挡丝棒和导电块:用时间久了表面会出现沟槽,其宽度小于钼丝直径,当钼丝用过一段时间后,中间工作段比两端细,在换向时粗钼丝卡在沟槽里,引起断丝。
解决方法:隔一段时间将挡丝棒和导电块旋转一定角度,或更换。
2,加工参数:跟踪不要太紧,否则易出现短路,而短路会造成钼丝电流过大,局部产生高温,加速钼丝老化、脆化,易折。短路电流应设在2a以下为好。
3,紧丝:钼丝用过一段时间后会被拉长,使钼丝张紧力下降,容易断丝。有一些机床的导电块的位置高低摆放不理想,会造成钼丝头尾的松紧程度不一样,也会造成断丝。
4,切削液:浓度要合适,太高和太低都不好。
断丝有很多因素。钼丝张力、导轮磨损、导电块卡丝、导轮轴承卡死。最主要的是切割完成的时候,铁屎掉落瞬间卡住钼丝。你还没有描述清楚,多数断丝是在什么时候。
如果是新钼丝,导电块磨损,皂化水过脏,电流选择不适,运行丝筒间隙太小,丝筒丝杆缺油,都有可能引起断丝,
看你每天的工作量 你这样算正常的