玻璃磨边流程？

玻璃上机后，1、2、3号金刚轮磨断面，倒角金刚轮倒角，抛光轮抛光，清洗干燥

粗磨---精磨----抛光-----清洗

磨边有什么流程 丢到玻璃磨边机上 这头到那头 就磨好了 好看光滑 透明

一、磨边操作人员上班前必须戴好防护用品、必须戴手套、戴胶皮。在磨削大块玻璃时，必须戴好安全帽。仔细阅读生产任务单。
　　二、加工前，需认真复验半成品尺寸，避免上工序的错误继续延续，并检查玻璃外观质量，避免划痕和磨削不能消除的鳞甲、缺角等。
　　三、检查时，对玻璃应留意半成品能否加工，如有裂纹，则不能进行磨边加工，避免对设备、人员造成伤害。
　　四、取玻璃必须由外向内揭拿，不能抽拿里面任意一张玻璃。
　　五、对外观质量要求很高的精品玻璃，对外观质量检查应超过或等同汽车级的玻璃原片质量外观要求。
　　六、磨削量控制：8mm以下磨削量﹤2.5mm，10—19mm磨削量﹤1.5mm;
　　进料速度：8mm以下速度﹤2.5m，10—19mm速度﹤1.5m。
　　七、磨边机每天开机和停机后，操作工都要做到例行检查，查检内容包括磨轮是否松动、磨损程度、循环水是否清洁等。磨削不同厚度玻璃时，必须进行试磨削。
　　八、大板玻璃磨削时，版面超过3㎡，必须使用提钩和吸盘，多人抬玻璃上磨边机时不能跑动，行走步伐要一致。
　　九、每天应对磨轮进行检查、调整、校正。循环水应保持清洁，循环管要保持畅通，必须做到勤换水。
　　十、更换磨轮必须开刃后才能加工产品。
　　十一、磨削量与进料速度之间，要合理匹配，以免破损玻璃。
　　十二、对磨边后的玻璃在外观尺寸和质量上进行检查，不合格的产品不流入下道工序。
　　十三、异形磨边必须根据客户的要求，严格按样板或几何图形来加工，使磨削表面圆滑、光洁。
　　十四、磨削时，必须均匀磨削，用力不能太猛，以免磨坏玻璃。
　　十五、磨边后的玻璃，对要求特别严格的精品玻璃叠放时必须加隔离纸。
　　十六、磨边后的玻璃堆放：当规格(长×宽)不同时，必须在边与边的交接处加纸隔离(纸张约100㎜×200㎜或细绳)，以防玻璃划伤。