将机械坐标的数值记下来，然后打开相对坐标，将机械坐标三轴的数值分别设定到相对坐标的对应各轴坐标中去!
一、主轴转速的设定
○1、将工作方式置于“mdi”模式；
○2、按下“程序键”；
○3、按下屏幕下方的“mdi”键；
○4、输入转速和转向（如“s500m03;”后按“insrt”）；
○5、按下启动键。
二、分中
1、意义：确定工件x、y向的坐标原点。
2、x、y平面原点的确定。
○1、四面分中
○2、两面分中，碰单边
○3、单边碰数
3、抄数
○1、意义：将分中后的机械值输入工件坐标系中，借以建立与机床坐标原点的位置关系。
○2、方法：
→
切换到工件坐标系：ofs
/
set
→
坐标系
→
选择具体的工件坐标系（如g54、g55、g56、g57、g58、g59等）→
输入“x0”后按屏幕下方的“测量”键（或直接输入机械坐标值）。
4、分中的类型
○1、四面分中
○2、单边碰数
○3、x轴分中，y轴碰单边
○4、y轴分中，x轴碰单边
○5、有偏数工件原点的确定，如x30y20
5、分中的方法
试切分中
如果分中的要求不高，或工件为毛坯料，而且外形均可铣去，为了方便操作，可采用加工时所用的刀具直接进行碰刀，从而确定工作原点，其步骤如下（一四面分中为例）：
○1、将所要用到的铣刀装在主轴上，并使主轴中速旋转；
○2、手动移动铣刀沿x方向靠近工件被测边，直到铣刀刚好切削刀工件材料即可；
○3、保持x、y不变将z轴沿+z方向升起，并在相对值处将x轴置零；
归零方法：
按下x后按屏幕下方的“起源”或“归零”；
○4、将x轴移动到工件另一边，同样用刀具刚好切到工件材料即可；
○5、将主轴沿+z方向升起；
○6、将x轴移到此时x轴相对值的1/2处（口算、心算或计算器）；
○7、利用相同的方法测y轴；
○8、抄数。
注：试切分中虽然比较简单，但会在工件表面留有刀痕，所以常用于铝和铜等毛坯料的分中。
6、分中棒分中：
○1、原理：采用离心力的原理。
○2、方法及步骤：
◎、将分中棒装在主轴上，初测端在下方；
◎、将主轴转速设定在350～600r/min左右；
◎、手动将分中棒沿x轴方向慢慢靠近工件侧面，而分中棒逐渐由摆动较大变小到重合，继续移动到分中棒刚到重新分开时并要回到合拢，将手轮倍率调至0.01mm处，并靠近工件移动至刚好重新分开即可；
◎、将主轴沿+z方向升起，并移到工件另一侧，用同样的方法触碰工件；
◎、将主轴沿+z方向升起，并将x轴移至相对值1/2处，归零；
◎、同样的方法测得y轴；
◎、抄数。
○3、分中棒分中注意事项：
分中棒分中时主轴转速只能设定在350～600r/min之间，绝对不能超过600r/min，一般应在500r/min左右。
三、对刀
1、对刀方式
○1、直接对刀：刀具直接触碰工件零面，从而获得零面机械坐标值（适用于工件零面外形基本存在，零面划伤不影响产品成型）；
○2、工件外对刀（对刀棒）：刀具在工件外部对刀并测出对刀面与工件零面的高度差，从而确定零面位置。
2、选择工件外部对刀的原因
○1、工件在加工过程中外形发生改变不便对刀；
○2、为避免直接对刀划伤工件。
3、对刀原理：
工件零面值
=
对刀数（g54）+
高度差（ext）g60
=
工件坐标
+
补偿
4、对刀种类（对刀棒以10mm为例）
○1、单把刀对顶为零a
○2、单把刀对顶为零b）
○3、多把刀对顶为零a
○4、多把刀对顶为零b
○5、対底为零
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