将机械坐标的数值记下来,然后打开相对坐标,将机械坐标三轴的数值分别设定到相对坐标的对应各轴坐标中去!
一、主轴转速的设定
○1、将工作方式置于“mdi”模式;
○2、按下“程序键”;
○3、按下屏幕下方的“mdi”键;
○4、输入转速和转向(如“s500m03;”后按“insrt”);
○5、按下启动键。
二、分中
1、意义:确定工件x、y向的坐标原点。
2、x、y平面原点的确定。
○1、四面分中
○2、两面分中,碰单边
○3、单边碰数
3、抄数
○1、意义:将分中后的机械值输入工件坐标系中,借以建立与机床坐标原点的位置关系。
○2、方法:
→
切换到工件坐标系:ofs
/
set
→
坐标系
→
选择具体的工件坐标系(如g54、g55、g56、g57、g58、g59等)→
输入“x0”后按屏幕下方的“测量”键(或直接输入机械坐标值)。
4、分中的类型
○1、四面分中
○2、单边碰数
○3、x轴分中,y轴碰单边
○4、y轴分中,x轴碰单边
○5、有偏数工件原点的确定,如x30y20
5、分中的方法
试切分中
如果分中的要求不高,或工件为毛坯料,而且外形均可铣去,为了方便操作,可采用加工时所用的刀具直接进行碰刀,从而确定工作原点,其步骤如下(一四面分中为例):
○1、将所要用到的铣刀装在主轴上,并使主轴中速旋转;
○2、手动移动铣刀沿x方向靠近工件被测边,直到铣刀刚好切削刀工件材料即可;
○3、保持x、y不变将z轴沿+z方向升起,并在相对值处将x轴置零;
归零方法:
按下x后按屏幕下方的“起源”或“归零”;
○4、将x轴移动到工件另一边,同样用刀具刚好切到工件材料即可;
○5、将主轴沿+z方向升起;
○6、将x轴移到此时x轴相对值的1/2处(口算、心算或计算器);
○7、利用相同的方法测y轴;
○8、抄数。
注:试切分中虽然比较简单,但会在工件表面留有刀痕,所以常用于铝和铜等毛坯料的分中。
6、分中棒分中:
○1、原理:采用离心力的原理。
○2、方法及步骤:
◎、将分中棒装在主轴上,初测端在下方;
◎、将主轴转速设定在350~600r/min左右;
◎、手动将分中棒沿x轴方向慢慢靠近工件侧面,而分中棒逐渐由摆动较大变小到重合,继续移动到分中棒刚到重新分开时并要回到合拢,将手轮倍率调至0.01mm处,并靠近工件移动至刚好重新分开即可;
◎、将主轴沿+z方向升起,并移到工件另一侧,用同样的方法触碰工件;
◎、将主轴沿+z方向升起,并将x轴移至相对值1/2处,归零;
◎、同样的方法测得y轴;
◎、抄数。
○3、分中棒分中注意事项:
分中棒分中时主轴转速只能设定在350~600r/min之间,绝对不能超过600r/min,一般应在500r/min左右。
三、对刀
1、对刀方式
○1、直接对刀:刀具直接触碰工件零面,从而获得零面机械坐标值(适用于工件零面外形基本存在,零面划伤不影响产品成型);
○2、工件外对刀(对刀棒):刀具在工件外部对刀并测出对刀面与工件零面的高度差,从而确定零面位置。
2、选择工件外部对刀的原因
○1、工件在加工过程中外形发生改变不便对刀;
○2、为避免直接对刀划伤工件。
3、对刀原理:
工件零面值
=
对刀数(g54)+
高度差(ext)g60
=
工件坐标
+
补偿
4、对刀种类(对刀棒以10mm为例)
○1、单把刀对顶为零a
○2、单把刀对顶为零b)
○3、多把刀对顶为零a
○4、多把刀对顶为零b
○5、対底为零