断路器的接触电阻变大一般由哪些原因引起?

断路器是指在正常电路条件下能够闭合、承载和断开电流，在规定时间内能够闭合、携带和断开异常电路条件下电流的开关装置。通常，3kV以上的开关称为高压开关（或断路器）。接触电阻是指当两个导体连接时，在接头接触面上形成的电阻。
接触电阻的常见原因有：
1.导体表面有一层氧化膜或污垢（电阻率大）；
2.导线之间的接触面积小，有时接触面是一个小点；
3.用显微镜观察导体的接触面之间有一个小间隙。
断路器的接触电阻越小越好。一般要求小于10～20mΩ，部分断路器要求小于等于100～500ΩμΩ。
由于断路器开关接触导体之间的吸收电流（因为两者之间的接触面积减小）、金属表面面膜（包括灰尘膜、氧化膜、无机膜、有机膜等）和电化学腐蚀，接触部分的局部电阻过大。当然，接触不良也是一个重要原因。如果线电流较大，当接触电阻过大时，会产生大量热量，足以使金属变色甚至熔化。
断路器的接触电阻主要受触头材料、正极电压、表面状态、工作电压和电流的影响。
1） 接触材料
由不同材料制成的相同规格的匹配触点将具有不同的接触电阻。例如，直径为1mm的铜合金配合触点的接触电阻≤ 5mΩ，铁合金≤ 15米Ω。
2） 触摸手指正压
断路器的触点正压力是指触点表面产生的垂直于触点表面的力。随着正压力的增加，接触微点的数量和面积也逐渐增加，接触微点由弹性变形过渡到塑性变形。随着集中电阻逐渐减小，接触电阻减小。正接触压力主要取决于接触几何形状和材料特性。
3） 表面状况
a、 断路器的接触面是一层相对松散的膜，由机械粘附和灰尘、油等沉积在接触面上形成。由于粒状材料很容易嵌入接触面上的小凹坑中，接触面积减小，接触电阻增大，极不稳定。
b、 物理吸附和化学吸附形成的污垢膜主要是金属表面的化学吸附，是物理吸附后电子迁移产生的。
4） 工作电压
当工作电压达到某一阈值时，触头片的薄膜将被击穿，断路器触头的接触电阻将迅速下降。然而，热效应加速了薄膜附近的化学反应，并对薄膜有一定的修复作用。因此，电阻值是非线性的。在阈值电压附近，电压降的微小波动会导致电流变化，可能是20倍或几十倍。如果接触电阻变化很大，而不了解这种非线性变化，则在测试和使用断路器时可能会出现错误。
5） 当前
当电流超过某一值时，接触界面上的一个小点通电产生的焦耳热会软化或熔化金属，从而影响集中电阻，降低接触电阻。
处理断路器开关过热有三种方法：
① 当断路器的开关触点过热时，应按技术规范清洁动、静触点上的污垢，同时将触点的金属部分擦拭至光亮状态，并按规范涂敷导电膏。
② 接触面被氧化。维护期间，应对金属接触件进行处理，以保持接触面平整明亮；涂抹适量电源润滑脂，然后测量隔离开关的接触电阻。
③ 当断路器动、静触头接触不良时，在安装和检修时应压紧螺栓，触头部分应涂上导电油脂，以提高其导电性，防止触头部分腐蚀或氧化。

1 断路器有过跳开短路电流是经历，触头已经被短路电流烧蚀，应当修整后再用：
2 断路器时间过长，触头表面镀银层磨损；
3 断路器时间太长，断路器触头间压力变小

一般由于主回路接触部位有紧固不可靠情况造成，还有些是由于测试线夹的不可靠造成，一般检查一下都能解决。

接触面氧化
断路器老化