烘干有利于溶剂的快速挥发，加速并促使反应更加完全，所以感观上烘干的漆膜要硬得多。建议烘烤温度不要超过80度，超过这个温度，固化剂中的异氰酸酯基团会发生自聚，造成漆膜性能下降。如果涂料中含有易燃易爆溶剂，从安全角度考虑烘烤温度则应该更低。 另外如果含溶剂漆膜湿膜较厚时就不建议烘干，因为在配方的设计过程中可能就考虑到了体系中溶剂挥发速度与树脂反应速度的平衡对应。如果强行烘干有可能造成表层溶剂快速挥发，将低层溶剂封闭在漆膜内。
烘烤干燥只适合烤漆和挥发干燥型漆，而聚氨脂属交联干燥型漆，如果涂上后马上烘烤受高温产生交联迅速成膜，因为里面的溶剂尚未挥发出来，所以漆膜硬度差。如果涂层厚还会产生气泡。
如果施工场地温度特别低，建议用40摄氏度以下温度低温烘烤。
聚氨酯（PU）类油漆属于热固性涂料，自然干燥达到‘表面干燥’需要好几天，如果要‘完全干燥’则要几周时间，所以自干仅用于挥发型涂料干燥。
PU涂料固化温度在50-70℃，可以采用低温（低于100℃）的强制干燥措施，加快涂料固化，可以缩短最少一半以上时间（涂料不同，有的可以缩短90%时间）。强制干燥方式一般是热风加热，对温度要求不高及体形状较复杂物体加热效果较好，但都耗能及无法得到高质量产品是其缺点！
如果物体形状规范，当今趋势都是采用辐射加热（红外、紫外），正面辐射表面，固化效果效率更好更高，减少了不必要的热量损失，采用好的加热器（如德国，爱尔兰的），节能20%以上是可以的！楼上所说固化较厚漆面时，会出现裂纹及橘皮，影响美观，这是采用风热造成的，其加热顺序是由表面到底层，以至表面封闭，内部受热膨胀，使表面出现橘皮现象！而用辐射加热，是同时对内外进行加热，这也是为什么辐射加热效率更高的一个原因了！根据实际加热要求，选择合理加热方式及产品，不但可以生产更高质量产品，同时在能耗及后期保养能节约非常大的成本！
聚氨酯油漆，喷涂后，自然干燥较好
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