15问答网 > 中国古代铸刀技艺。想问问铸刀技艺最巅峰时期是什么时期，其铸刀流程是什么？！其中的注意事项有哪些？

中国古代铸刀技艺。想问问铸刀技艺最巅峰时期是什么时期，其铸刀流程是什么？！其中的注意事项有哪些？

越详细越好，后期还有分继续补加。

2025-03-04 11:50:30

推荐回答（5个）

回答1：

　　我就是干机电金属这一行的，也酷爱历史，更爱看YY小说，
　　如果从YY的角度说，我会说：上古时期，干将莫邪、定光鱼肠，
　　古之神器，锋利无比，鬼哭神泣…………
　　其实，我也知道，这是纯粹胡说八道。
　　就是我本人和LZ您，谁也不会否定：历史是不断进步的，科技是日新月异的。
　　从所学的专业角度说：铸刀当然是现代科学工艺最为发达，
　　无论是西方传说中的大马士革钢、还是中国历史上珍贵的乌兹钢、百炼钢，
　　现在科学工艺都能轻松大批量生产。

　　铸刀的工艺关键，其实是淬火，无论是百炼钢，还是别的，
　　刀是否锋利，关键还是淬火，相信学金属材料的同行们都知道
　　当然，合金配比也很关键。
　　中国和西方古代，不断钻研试验的，其实还是这个关键工艺，
　　以前古代科学不发达，材料学、显微镜、分析仪、色谱都没有，只能靠摸索，
　　偶尔成功一次，却很难复制，所以神兵很少，变成了传奇，
　　现代材料工艺学发达了，只要一次性配方试验成功，就会不断复制，
　　每一批刀具，放在古代都是异常锋利（当然，不是普通碳钢，而是工具钢），
　　所以也不存在什么哪一个是神兵了，而是个个都是。

　　说的专业绕口了一点，但现实确实如此。
　　以前小时候没有学习和从事金属材料的时候，看武侠和历史书都是充满了浪漫色彩，
　　现在学习理科之后，发现现实其实很残酷，但就是如此，不信您可以去任何一个钢铁厂、机电加工企业问一问。

　　附古代铸刀流程
　　青铜类：

　　（一）制范即制作供浇铸用的型范。剑范多用泥塑造，然后放入窑中经火烘干，再加修整，质地似陶，故称泥范或陶范。制范以铜剑的器形设计为依据，而铜剑器形是否能够达到设计要求，规整而谐调、匀称而美观，则决定于制范是否精细。制范还要为以后的装饰打下基础，如剑体上铸出的花纹和名文，都必须预先在剑范的内壁上刻镂出阴阳相反的纹路。实际上，铜剑装饰的第一步是范型上进行的。当然，现代电脑、模具工程，可多批次大规模生产，而且绝对不限制数量，

　　（二）调剂青铜刀剑的材料是青铜，青铜是铜和锡或铜和锡、铅的合金。剂即剂量，指青铜合金中各成分的比例，古时写作“齐”。熔炼青铜之前，须根据合理的配比规律，对铜、锡或铜、锡、铅等原料进行调配，称作调剂。这是决定铜剑性能的关键环节。在一定范围内，青铜中含锡量提高，能够相应提高合金的硬度和强度；但含锡量超过合量的界限，就会使青铜合金变得非常脆弱，易于断折。在青铜合金中加入少量的铅，可调节金属的铸造和加工性能，但铅含量过高，也会降低合金的硬度和强度。因此，只有按照合理的比例对各成分进行调配，才能得到适于充作剑材的既坚且韧的青铜。现代材料则可加入大量的稀有金属，更加科学合理

　　（三）熔炼原料调配停当后，将之装入坩锅炼。熔炼的目的是将铜、锡、铅等原料熔液体，同时也进一步去除原料中含有的杂质，如附着于原料上的木炭，以及原料中含有的氧化物、硫化物和铁等其他金属元素，使合金精纯。熔炼的关键是观察火候，判断是否熔炼成熟。《考工记》对此有较详记述：

　　凡铸金之状，金与锡，黑浊之气竭，黄白次之；

　　黑浊气是原料上附着的木炭、树枝等碳氢化合物燃烧产生的。黄白气主要是熔点低的锡先熔化而产生的，同时，原料中含有的氧化物，、硫化物和其他元素挥发出来也形成不同颜色的烟气；
　　黄白之气竭，青白次之；温度升高，铜熔化的青焰色有几分混入，故现青白气；青白之气竭，青气次之；温度再高，铜全熔化，铜量大于锡量度，一进只有青气了。而且，焰色纯净，表明原料中的杂质太多气化跑掉了，剩下残渣可予以去除；然后可铸也。销炼成熟，可以浇铸了。
　　上述次序，也是古代匠师长期实践的经验总结，后来人们用“炉火纯青”喻功夫纯熟，就源于这里。
　　为了提高青铜合金的质量，工匠们还对铜锡进行多次熔炼，以进一步去除杂质。《考工记·栗氏》所记“改煎金锡”，就是指更番，重复煎炼。

　　现代工艺，则一次成型，还绝对保证配比精确。

　　（四）浇铸将熔炼成熟的青铜液体浇灌入剑范，俟其冷却、凝固，铜剑就成形了。

　　（五）铸后加工范铸出来的铜剑仅是一个坯件，表面精糙，故卸去铸范后，还须进行如下的修治加工：
　　——刮削琢磨，使其表面平整光滑；
　　——装饰，如在铸成的花纹沟槽中镶嵌琉璃、绿松石，或嵌错红铜丝、金丝、银丝，甚至进一步在器表刻镂花纹。嵌错是当时很常见的装饰工艺，它是在铜器表面铸出或刻镂出花纹，再嵌以金、银、铜丝（或片），用错石将表面磨光，即显出色彩鲜明、线条清晰的生动形象；

　　——装置附件，配齐剑具；

　　——砥砺开刃。
　　这样，铜剑的制作就最终完成了。但在使用过程中，剑器还要时常修治砥砺，故当时可能有一类工匠专门从事这项工作。汉代称这类工匠为“削厉（砺）工”，其技艺又称“洒削”之技。削砺就是刮削砥砺的意思；洒削，指磨刀以水洒之，泛指修治刀剑。

　　二、铁刀：

　　没什么好说的呢，就是剑过程是异常艰辛的，通常的过程是这样：
　　第一步：通常是工匠自己去选择优良的材料，然后经过炉火纯青的高温将其融化，去除其中的杂质。过去没有高炉，只能慢慢来，1个熟练工匠几年也搞不出1公斤好钢来。现在工艺发达了，炼钢厂一般按万吨给你计算产量。
　　第二步：将融化铁水铸成模型，再接着经过不断的敲打，百炼成钢，形成锋利的刀刃。现在工艺一次性成型，要什么样的配方都可以。

　　最后一道关口，也是最关键的一道程序，就是淬火，把烧红的宝剑放入冷水之中。经过了这一番艰苦劳作，方才成为剑锋利无比，吹毛得过，可切牛马，削金属，劈石头，永不卷刃。为天下良才美器。
　　但这里小天我要说一句，过于锋利坚硬的，则往往容易折断，而不容易折断的，则往往太软，所以度要掌握好，最好采用夹钢的方式，即剑脊部分用软钢，剑刃部分用高碳钢。
　　过去工匠靠经验，所以就是熟练工匠，也多有失手，现在不同了，电脑控制温度，想什么样的硬度，随便你调，还能保证批批都精准一样。

回答2：

炒钢：原料是生铁，操作要点是把生铁加热到液态或半液态，利用鼓风或撒入精矿粉等方法，令硅、锰、碳氧化，把含碳量降低到钢和熟铁的成分范围。炒钢的产品多是低碳钢和熟铁，但是如果控制得好，也可以得到中碳钢和高碳钢
百炼钢：中国古代将炒钢经反复折叠锻打变形而制成的钢及其工艺。其特点是反复加热锻打。多次反复锻打可排除钢中夹杂物，减少残留夹杂物的尺寸，从而使其成分趋于均匀，组织趋于致密，细化晶粒，改善钢的性能。古代工匠把“精铁”加热锻打一百多次，一锻一称一轻，直到斤两不减，即成百炼钢。

回答3：

武器铸造有历史记载在商周开始，传说中的铸造没有考据的历史记载。冷兵器铸造的巅峰应在唐朝贞观前后。所知就这些，呵呵！

回答4：

巅峰时期应该是唐朝吧，横刀，陌刀都是唐朝的。

回答5：

错了是宋朝，现在用手机不方便，明天中午给你说

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