铣削钛合金用什么硬质合金刀片最好

切削钛合金的切削的特点：1、变形系数小。2、切削温度比较高！3、单位面积切削力大，4、冷硬现象严重。5、刀具易磨损。
所以选择切削刀片的时候，应从降低切削温度和减少粘连两方面出发，选用红硬性好、摩擦系数小，与钛亲和力差，导热性高，耐磨性好等特点。因此，选用K类合金做为刀具材料较为合适。
根椐不同加工要求 推荐 YG8、YG3、YG6X、813、643、YD15 YS2T 和 YG6A 等。

切削钛合金的切削温度比较高！单位切削力也很大，同时表面易产生表面变质层。
所以选择切削刀片的时候，一定要使硬质合金刀片材质具备摩擦系数小，亲和力差，导热性高，耐磨性好等特点。因此，选用K类合金做为刀具材料较为合适。
具体的牌号 推荐 YD15 YS2T 和 YG6A 。

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选用华敏超声波刀柄加工，可提高刀具寿命2-20倍，加工效率也提高数倍：
优点
1.超声铣削力小，约为普通车具铣削力的 1/3-1/10。
2.超声车削加工精度高，主要取决于所用机床精度，所加工工件形位公差几乎可接近机床相关精度。
3.超声铣削温度低，工件保持室温状态。
4.不产生积屑瘤，工件变形小，没有毛刺。
5.超声铣削表面粗糙度低，可接近理论粗糙度值，可达Ra0.2以下。
6.被超声加工零件的“刚性化”，即与普通铣削相比，相当于工件刚性提高。
7.超声加工过程稳定，能有效消除颤振。
8.超声铣削液的冷却、润滑作用提高。
9.车具耐用度呈几倍到几十倍提高。
10.被超声加工表面呈压应力状态，零件疲劳强度、耐磨性、耐腐蚀性提高。
11.超声车削后的工件表面呈彩虹效果。