第一、高压旋涡气泵安装时的注意事项：
1、机壳内及其它壳体内部要进行检查，防止有工具或杂物的遗留；
2、旋涡气泵与风管采用软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度不宜小于200mm、管径与旋涡气泵进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度。对于装在旋涡气泵吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止旋涡气泵运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸；
3、保证主轴的水平位置，并测量主轴于电机轴的同心度及联轴器两端面的不平行度。 两轴不平行度匀差为0.05mm，两轴器两端面不平行度匀差为0.05mm；
4、旋涡气泵的钢支架必须固定在混凝土基础上，旋涡气泵其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部旋涡气泵及电动机组件都安装在整块的钢支架上，钢地架安装在基础顶部的减振垫上，减振垫最好用多孔型橡胶板；
5、旋涡气泵出口的管径只能变大、不能变小，最后出风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽；
6、安装后，试拨转传动组，检查是否有过紧，或与固定部分碰撞现象。发现不妥之处必须调整好。
第二、高压旋涡气泵启动时的应注意事项：
1、旋涡气泵启动前应将风机进口调节风门严密关闭，以防误操作，带负载启动。
2、检查袖承润滑油位是否正常、冷却水管供水情况、联轴器是否完好、检修孔门是否封闭。
3、注意启动时间及空载电流是否正常。
4、电流表指示恢复到空载电流后，可调节风门开度在适当位置。
第三、高压旋涡气泵的试运转注意事项：
为了防止电机因过载烧毁，在旋涡气泵启动和试运转时，必须在无载荷(关闭进风管道中的闸门或调节门)的情况下进行。如情况良好，然后逐步打开烟道或调节门作满载荷的正常工况(规定的全压和流量)的连续运转试验。新安装的试运转时间不少于2小时，修理安装的试运转不少于半小时，如无异常现象发生，方可正式使用。
旋涡气泵所选用的功率，系指在特定工况下加上机械损失，自冷风盘的电耗与应有的贮备量而言，并非旋涡气泵在风门全开时所配的功率，故在使用时切勿将风门全开(管道有阻力例外)，在运转过程中应严格控制电流，不得超过电机额定值，否则均会烧毁电机。
第四、高压旋涡气泵的日常维护：
为了确保旋涡气泵的正常运转,性能满足要求，必须加强对旋涡气泵的维护。
1、根据使用的具体情况定期清除旋涡气泵内部，特别是叶片处的积灰和污垢，并防止锈蚀。
2、轴承箱内润滑油，除在机修时更换外，在正常情况下须六个月左右更换一次。
3、运转中要经常检查轴承温度是否正常，轴承温度应小于40℃。
4、在旋涡气泵的开车、停车、运转时，如发现有不正常情况，应立即进行检修。
5、为确保人身安全，旋涡气泵的维护必须在停车时进行。
第一、高压旋涡气泵安装时的注意事项：
1、机壳内及其它壳体内部要进行检查，防止有工具或杂物的遗留；
2、旋涡气泵与风管采用软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度不宜小于200mm、管径与旋涡气泵进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度。对于装在旋涡气泵吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止旋涡气泵运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸；
3、保证主轴的水平位置，并测量主轴于电机轴的同心度及联轴器两端面的不平行度。 两轴不平行度匀差为0.05mm，两轴器两端面不平行度匀差为0.05mm；
4、旋涡气泵的钢支架必须固定在混凝土基础上，旋涡气泵其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部旋涡气泵及电动机组件都安装在整块的钢支架上，钢地架安装在基础顶部的减振垫上，减振垫最好用多孔型橡胶板；
5、旋涡气泵出口的管径只能变大、不能变小，最后出风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽；
6、安装后，试拨转传动组，检查是否有过紧，或与固定部分碰撞现象。发现不妥之处必须调整好。
第二、高压旋涡气泵启动时的应注意事项：
1、旋涡气泵启动前应将风机进口调节风门严密关闭，以防误操作，带负载启动。
2、检查袖承润滑油位是否正常、冷却水管供水情况、联轴器是否完好、检修孔门是否封闭。
3、注意启动时间及空载电流是否正常。
4、电流表指示恢复到空载电流后，可调节风门开度在适当位置。
第三、高压旋涡气泵的试运转注意事项：
为了防止电机因过载烧毁，在旋涡气泵启动和试运转时，必须在无载荷(关闭进风管道中的闸门或调节门)的情况下进行。如情况良好，然后逐步打开烟道或调节门作满载荷的正常工况(规定的全压和流量)的连续运转试验。新安装的试运转时间不少于2小时，修理安装的试运转不少于半小时，如无异常现象发生，方可正式使用。
旋涡气泵所选用的功率，系指在特定工况下加上机械损失，自冷风盘的电耗与应有的贮备量而言，并非旋涡气泵在风门全开时所配的功率，故在使用时切勿将风门全开(管道有阻力例外)，在运转过程中应严格控制电流，不得超过电机额定值，否则均会烧毁电机。
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