这种先压扁后淬火的高强度压扁钢丝，两侧是圆弧形，而且无限长，要用磨削工艺精加工成矩形，是不可能的。
具有刚性的轴类零件在外圆磨床，或者有一定尺寸大小的工件在平面磨床的单件磨削，5微米的精度要求还能够完成，这样细的钢丝，在磨削中如何固定？而且既然是这样的精度要求，必然是连续尺寸要求，钢丝在油淬火后，必然是存在扭曲，所以加工这样的钢丝，唯一的办法就是“拉”出。
对于已经具有较高强度的钢丝，如果采用“冷拔”工艺，你没有说出有多大的变形量，冷作变形后，硬度提高，即是分几次加工，是否需要中间退火？如果退火，以前的淬火就失去了价值。
最后建议：
如果你们是生产厂，在钢丝淬火以前，用拉制成形。这种钢丝的成份，应该是碳素工具钢或弹簧钢，估计需要中间退火才能完成。在淬火回火以前，钢丝尺寸取公差上限，强度取标准下限。在淬火回火后，再来一次小变形量的拉制，这样表面就光亮了，强度也提高一点，能够符合要求了。
如果你们是用户，只有重新购入合格钢丝，原来的钢丝无法改制，也是得不偿失。
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