在冲压生产中，很多材料的冲压是不规则的，考虑到材料的性能与冲床、模具的性能与强度，于是我们就需要把冲裁分段进行，这样可以照顾到冲床、材料、模具，有利于生产，有利于提高效率，有利于提高长期成本， 在分段冲裁的时候我们就直接面对冲裁衔接处怎么处理的问题了，按常理来推算，只要把冲裁衔接处对接到一起就行了，但是模具与人员之间、模具与冲床之间、模具与送料机之间都会有误差，于是我们需要把冲头横向延长，稍微增大一点，这样的效果是冲裁后衔接处互相叠加，也只有这样才能完全确保无误的冲裁出我们所需要的形状，现在发展到为了考虑到冲头的波动问题，市场上已经全部在冲头上衔接处增加一个小凸缘，为了方便完美接刀，最后效果是即便冲头产生一点波动也不影响产品质量。 所以我们会在高精密连续模的产品外缘上，看到很多小凹槽，那些就是冲头上的小突起切出来的，这个小凹槽就是接刀处。
冲压不锈钢材料比较费模具的刃口，但是，模具的刃口崩口应该不是不锈钢材料的关系，而是模具热处理没有很好的进行回火处理，模具的脆性大，所以容易崩口。所以，需要重新对模具进行回火处理以消除脆性。
内容全部来源于网络收集，如有侵权，请联系网站删除：QQ：24596024