在数控编程中G41 G42 G43及G80 G81 G82等指令如何使用？能否用一程序说明一下，谢谢！

G41G42是半径补偿 用的时候是G01或者G00 X Y G41 D  如g01x10.g41d1

G43G44是长度补偿 用的时候要动z轴 然后加H  如g01z50.h01

G80是取消钻孔循环的 用的时候直接写G80就可以了！

G80：内（外）径切削循环；
G81：端面切削循环；
G82：螺纹切削循环。
切削循环通常是用一个含G代码的程序段完成用多个程序段指令的加工操作，使程序得以简化。
声明：下述图形中U，W表示相对坐标值（G91方式）；
X，Z表示绝对坐标值（G90方式）；
R 表示快速移动；
F 表示以指定速度F移动。
(1) 内（外）径切削循环G80
★ 圆柱面内（外）径切削循环
格式： G80 X__Z__F__；
说明：
X、Z：绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标；
增量值编程时，为切削终点C相对于循环起点A的有向距离，其符号由轨迹1和2的方向确定。
该指令执行如图3.3.22所示A→B→C→D→A的轨迹动作。

图3.3.22 圆柱面内（外）径切削循环
例13：编制图3.3.23所示零件的加工程序：要求采用直径方式编程，按箭头所指示的路径进行加工。
O0002;
N030 G80 G91 X-8.00 Z-66.000 F40.0；
N031 X-16.0 Z-66.0；
N032 X-24.0 Z-66.0；
N033 X-32.0 Z-66.0；
M02;

图3.3.23 内(外)径切削循环编程示例
★ 园锥面内（外）径切削循环
格式： G80 X__Z__ I___F__；
说明：
X、Z：绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标；
增量值编程时，为切削终点C相对于循环起点A的有向距离。
I：为切削起点B与切削终点C的半径差。其符号为差的符号(无论是绝对值编程还是增量值编程)。
该指令执行如图3.3.24所示A→B→C→D→A的轨迹动作。

图3.3.24 园锥面内（外）径切削循环
(2) 端面切削循环G81
★ 端平面切削循环
格式： G81 X__Z__F__；

图3.3.25 端平面切削循环
说明：
X、Z：绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标；
增量值编程时，为切削终点C相对于循环起点A的有向距离，其符号由轨迹1和2的方向确定。
该指令执行如图3.3.25所示A→B→C→D→A的轨迹动作。
★ 园锥端面切削循环
格式： G81 X__Z__ K__F__；
说明：
X、Z：绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标；
增量值编程时，为切削终点C相对于循环起点A的有向距离。
K：为切削起点B相对于切削终点C的Z向有向距离。
该指令执行如图3.3.26所示A→B→C→D→A的轨迹动作。

图3.3.26 园锥端面切削循环
(3) 螺纹切削循环G82
★ 直螺纹切削循环
格式： G82 X__Z__R__E__C__P__F__；
说明：
X、Z：绝对值编程时，为螺纹终点C在工件坐标系下的坐标；
增量值编程时，为螺纹终点C相对于循环起点A的有向距离，其符号由轨迹1和2的方向确定；
F：螺纹导程；
R, E：螺纹切削的退尾量，R、E均为向量，R为Z向回退量；E为X向回退量，R、E可以省略，表示不用回退功能；
C：螺纹头数，为0或1时切削单头螺纹；
P：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角(缺省值为0)；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。
该指令执行图3.3.27所示A→B→C→D→E→A的轨迹动作。

图3.3.27 直螺纹切削循环
注意：
螺纹切削循环同G32螺纹切削一样，在进给保持状态下，该循环在完成全部动作之后才停止运动。
★ 锥螺纹切削循环
格式： G82 X__Z__ I__R__E__C__P__F__；
说明：
X、Z：绝对值编程时，为螺纹终点C在工件坐标系下的坐标；
增量值编程时，为螺纹终点C相对于循环起点A的有向距离。
I：为螺纹起点B与螺纹终点C的半径差。其符号为差的符号(无论是绝对值编程还是增量值编程)；
F：螺纹导程;
R, E：螺纹切削的退尾量，R、E均为向量，R为Z向回退量；E为X向回退量，R、E可以省略，表示不用回退功能；
C：螺纹头数，为0或1时切削单头螺纹；
P：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角(缺省值为0)；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。
该指令执行图3.3.28所示A→B→C→D→A的轨迹动作。

图3.3.28 锥螺纹切削循环