火力发电厂

施工程序

基坑挖土→贮水池及塔筒基础→人字柱 →环梁→筒壁→刚性环→塔芯淋水构件安装→淋水填料安装→收尾、交工验收。

4.2环型基础施工

1、环基施工按设计分块跳仓施工，跳仓间隔时间不少于14天。

2、模板采用整体木模，背带采用50×100mm优质松木，间距不大于200mm。

3、块间接缝处混凝土表面凿毛，在浇筑混凝土前浇水湿润，刷素浆一道，保证新旧混凝土结合，与池壁结合处留设100×150mm凸型结合槽。

4、混凝土掺加CAS-Ⅱ（b）型引气型减水剂，混凝土含气量控制在3—5%以内，在浇筑过程中进行抽查，水泥采用屯河42.5普通硅酸盐水泥，为降低水化热，可根据配合比要求适当掺加粉煤灰。

5、混凝土采用分段分层浇筑，分层厚度在200--300mm左右，分层时间视浇筑时大气温度确定，不得大于下表要求。

混凝土强度等级

气    温

不高于25℃

高于25℃

不高于C30

120min

90min

高于C30

90min

60min

6、浇筑完成后及时进行保温养护，减少混凝土内外温差产生贯穿裂缝，浇筑完成后前3天每2小时测温一次，7天每4小时一次，7天后每。

7、混凝土内外温差不得超过25℃，当超过时应采取相应措施。

8、钢筋绑扎应符合设计要求，焊接接头位置应满足GB50204-2002中有关要求，采用直螺纹连接时，必须满足JGJ107-2003中有关接头的要求。

9、钢筋连接接头按JGJ107-2003、GB50204-2002、JGJ18-2003及有关试验规范要求进行取样，接头符合、设计要求后方允许进入下道工序。

10、人字柱支墩插筋根据施工图用J2经纬仪确定9°中心线位置，根据图纸尺寸确定现场大样，插筋用电焊点焊牢固。

11、池壁插筋按设计尺寸、间距预埋，锚固长度符合规范设计要求。

4.3池壁

1、池壁施工模板体系同环基

2、池壁施工见图。

4.3人字柱施工

1、模板采用专用钢模，由厚2.5mm钢板压制成弧形。分底模和侧模2部分。底模由4块宽270mm，长2400mm的钢模拼组而成。侧模是由长2400mm，钢板直接压制成￠600mm的1/3圆弧，底模有16套，侧模共8套，每次预制8根，共计10次预制完毕。

2、柱子两端用50mm厚木板作堵头，人字柱下端堵头垂直于柱面设置，并在堵头中间放入一根φ133×10的钢管。

3、在环基浇筑时，打出人字柱9°中心线以此为准安放T1010A埋件2块，作为人字柱吊装就位时的基准点。

4、在排架上用J2经纬仪找出人字柱上交点中心线，依据9°中心线找出上交点中心，依上下交点中心为准，拉施工线，以此为依据定出人字柱就位后的加固位置，及支撑点的位置。

5、吊装采用对称吊装，以防止排架局部受力产生位移，即在一点吊4-6根后，在对称位置吊相同数量柱子，使架体保持均匀受力。

6、吊好的人字柱下端由于定位管定位，偏差在±15mm范围内，符合冷却塔人字柱吊装验评标准故不需要二次校正，上端依托排架，由于排架产生变形，、需进行二次校正，无误后进行补强加固。最后将排架予留出的人字柱吊装位置架杆补齐。

4.4环梁施工

1. 混凝土现浇环梁施工采用架空支模，搭设5排四档钢管脚手架，脚手架顶标高7.018m，脚手架上铺100×200×4000mm方木找平，铺设梁底模板（见图）。然后绑扎环梁钢筋，安装侧模版。

2. 混凝土可沿环梁全圆分段浇筑，同一段应对称均匀一次浇筑完成，避免留设垂直施工缝。

3. 浇筑环梁上第一节筒壁混凝土时，环梁的混凝土强度应不小于10MPa。

4. 环梁环向钢筋采用直螺纹连接，要求外漏丝扣不多于2个完整丝，最后接口处采用帮条焊，焊接前做班前件，合格后批量焊接。

4.5筒壁施工

1、施工原理：

四方框架倒模法是利用附著于筒壁上的工具式四方框架作为操作平台，完成钢筋绑扎、模板支设及混凝土浇筑等作业；其垂直运输5号塔采用多功能升降机，6号塔采用外井架及随升吊桥。工作原理是利用筒壁混凝土的初期强度，用对拉螺栓把四方框架及模板附着于混凝土筒壁上，在四方框架上铺设操作平台进行各道工序作业；四方框架设置3层，循环交替向上移置，直至完成筒壁施工，对拉螺栓的高强PVC套管长度控制筒壁厚度（见图）。

2、施工工序

环梁上面首节筒壁钢筋绑扎→提升中心找正装置→首节四方框架安装、模板支设及调整→首节混凝土浇筑→第二节钢筋绑扎→第三节四方框架安装，模板支设及调整→第二节混凝土浇筑→第三节平台、模板及钢筋安装、浇筑混凝土→拆除首节四方框架、模板，移置到第四节→如此循环作业直至最后一节筒壁浇筑完成→刚性环支模、绑钢筋、浇筑混凝土→拆除模板、四方框架。￠

3、钢筋绑扎

（1） 筒壁竖筋下料长度按35倍模板高度再加搭接长度（3900+35D，D钢筋直径）；环筋下料长度一般为9m为宜。

（2） 钢筋运输可利用小桅杆吊运到吊桥平台上，再运至操作平台上分散均匀堆放。

（3） 钢筋绑扎宜分为两个作业组从竖井架对面一点开始，沿圆周向相反方向同时绑扎，最后在吊桥入口处合拢。绑扎顺序为先外层后内层，先竖向后环向。纵向筋应沿圆周均匀布置。高出模面的纵向筋应用钢筋叉子临时固定（图11-14）。

（4） 绑扎时，沿环向梅隔4～6m，从已浇筑混凝土面上的一根纵筋上标出环筋位置，以保证间距准确。模板顶面向上量1m处应先绑扎好一道环筋。

（5） 竖向筋采用搭设接头时，在同一水平截面内的接头数量不得超过其总根数的1/3，搭接长度应小于40d。环梁以上和刚性环以下一节的竖筋允许全部搭接，其搭接长度不小于45d。

（6） 环向钢筋的间距宜按模板高度来均分，或在上下模板接缝处增设一道环向钢筋，并以此用中心找正器上的钢尺来控制级数的半径。内外层钢筋间应沿环向每1米范围内设置一根φ6～8mmS形拉筋，以保持间距正确。并在环筋上绑水泥砂浆垫块，以控制钢筋保护层的厚度。钢筋交叉点处可间隔用铁丝绑扎，接头搭接处必须至少绑扎三道扎丝。

（7） 用作避雷接地引线的钢筋，应做出标记，按规定进行焊接，并在工程隐蔽记录中注明备查。

3、模板安装

（1） 模板安装前要进行清理，均匀涂刷隔离剂，浇灌宜分为两个作业组，从圆周上相对两点开始沿同一方向开始作业。

（2） 筒壁首节模板的支设为非标准支模，有两种情况：一是首节为标准节，另一是首节为非标准节（即首节高度不足一节模板高度）。支模时应尽量采用倒模使用的专用模板及附着式四方框架。图11-15(a)、(b)分别为标准节时的两种支模方法，第一种是利用施工环梁的脚手架支设首节模板；第二种是在浇筑环梁时在适当位置预留螺栓孔，穿入对拉螺栓，在环梁上安装一层四方框架铺设脚手板，做操作平台，在其上支设首节模板及四方框架的安装。首节模板为非标准节时，支撑方法如图11-16，亦在施工环梁时预留一排 φ30mm孔洞。支设首节模板时，在孔洞内传入φ20mm环筋及垫板作为安装首节模板的支承。孔洞高度由一节模板高度与非标准节高度之差确定。

（3） 标准支模模板的安装顺序为：安装内模→装对拉螺栓→贴内模油毡垫圈→混凝土套管→贴外模油毡垫圈→内四方框架立杆→装外模→紧对拉螺栓之螺母→装四方框架其余杆件。

（4） 安装内模时，可利用四方框架杆件临时支顶，以防止倾倒。为保证混凝土浇筑后模板半径正确，内模板安装时的半径宜放大10～15mm.如果对中悬盘标高与内模标高上口标高不符，应用插入法进行换算。

（5） 四方框架、外模板安装以内模板为基准，内外模板应相互对应。四方框架一般为三层，在下层的混凝土达到6MPa时，即可拆除翻至上层，逐层周转使用。四方框架之间上下和环向要稳固联系，每层联成整体，成为一个环向刚性结构，使上层的施工荷载混凝土自重能传递到下层的四方框架和筒壁上，模板安装时落入混凝土接缝中杂物应清除干净。

（6） 混凝土套管应按照模板节数编号，安装时对号入座，套管两端的油毡垫圈不得漏放。

（7） 安装内模斜撑时，采用找正悬盘上的钢卷尺测量模板上口半径，并利用斜撑花篮螺栓进行调整校正。

（8） 模板安装后，应全面检查内模半径、内外模间距（筒壁厚度）、预埋件数量及位置以及全部螺栓的筋骨情况。

4、中心找正

一般采用自制的中心找正装置控制筒壁半径和标高，中心找正装置有悬盘、线坠、钢卷尺、卷线器等组成（见图）。悬盘为一钢板制圆盘，其底面焊一滑轮座，用于吊挂线坠，在盘边钻有四个孔，用以固定吊挂悬盘的钢丝绳，孔洞位于两相互垂直的圆盘直径上。盘上面焊固定钢卷尺的转轴，钢卷尺可绕轴转动。转轴中心与吊挂线坠的钢丝绳在一条垂直线上。悬盘转轴上套2～4把钢卷尺。施测时，当悬盘高度已到需支设模板的内模顶标高时，先用紧线调整4根吊挂悬盘的钢丝绳，使线坠对准塔底中心，即可转动固定在悬盘上的钢尺测量筒壁各处的半径，以控制钢筋绑扎半径和支模半径。另外在可以在悬盘下面挂一把竖向钢尺，可用于测量悬盘的标高。

混凝土浇筑

（1） 混凝土浇筑前，应对平台脚手、模板、钢筋预埋铁件、螺栓、预留空洞、各种设备照明通讯的安设质量情况和施工缝的处理等进行一次全面细致的检查，不符合要求的，应及时纠正。接缝面应浇水湿润，并铺一层与混凝土同配合比去石子砂浆。

（2） 混凝土浇筑宜由一点或对称两点开始沿圆周反方向同时进行，并应分层连续浇筑。一般每层厚度为250～300mm,但每节模板的分层不宜少于三层。

（3） 每节混凝土浇筑总高度宜与该节模板顶面平。采取里留设凹槽，凿毛冲洗等方法。留槽时多用方木作成凹形或V形，深度不小于50mm。

（4） 浇筑各节混凝土时，其下一节的混凝土强度应不小于2MPa。拆除各节模板时，其上一节的混凝土强度应不小于10 MPa。

（5） 模板拆模后，应及时对混凝土表面的缺陷进行修理。同时还应及时堵塞对拉螺栓孔。堵孔应采用专用工具，每孔由两人站在吊篮上同时从筒壁内外进行强度堵塞。堵孔材料采用水泥石棉砂浆，配合比为：42.5普通硅酸盐水泥：6 ～7级石棉纤维：水=7：3：1。拌制时加水量通过试拌确定，稠度以手捏成团，落地能全部松开为宜。

（6） 混凝土拆模后，要及时养护，方法是设置环形水管喷水养护，或在筒壁混凝土外表面喷涂两遍氯偏乙烯养护剂，再内外表涂刷防水抗腐涂料。

刚性环施工

1. 模板支设：刚性环施工的模板及支撑系统，一般仍尽量采用施工筒壁时的专用模板机四方框架，底模板用木模，侧模采用钢模板或定型组合钢模板（见图）。模板的支设顺序为：在四方框架上铺设底楞→铺底模→找正坡度→支外模，用中心悬盘的钢卷尺校正上口半径并支斜撑固定→绑扎钢筋→支内模。检修孔的芯模位置要正确，芯模宜做成楔形，外表面涂刷隔离剂，以便脱模。

2. 钢筋绑扎：钢筋绑扎同筒壁。避雷针埋设位置要准确，与钢筋焊接必须符合要求。

3. 混凝土浇筑：混凝土采用手推胶轮小河沿四方框平台上运输进行浇筑，在吊桥入口处留设处缺口暂不施工，待浇筑混凝土在吊桥入口处合拢时，再补浇封口。混凝土浇筑从对应吊桥的另一端开始，分两组同时反方向进行均匀分层浇筑，分层振捣密实，最后在吊桥下面合拢。

4. 拆模：刚性环拆模方法和顺序为：先拆除刚性环侧模板，然后操作人员站在吊篮上拆除第二层四方框架及模板。接着涂刷筒壁顶部防水或防腐涂料。最后拆除吊篮脚手板、吊篮和安全网。