炼胶机主要可以用于橡胶的塑炼、热炼和混炼，是生产胶的设备，它采用合金冷硬铸铁，表面坚硬耐磨，内腔加工，使辊面温度均匀。运行：1：炼胶机正常启动运作前，要先将将油泵启动动作两到三分钟再将辊筒电机打开，滚筒空运行五分钟左右，操作员同时查看设备作业的正常性。2：检查设备上各部件是否运转正常，炼胶机机身上不得有杂物放置，要及时清理。3：检查辊筒表面及轴颈的光滑度，在发动送汽阀后进行运转升温。4：调整辊筒作业跨度时，不能先一端后一头的调整，要两头同时进行，调整后要立刻检查辊距空隙是否一致均匀，同时， 在炼胶机正常运行中，要时刻注意辊筒间隙，当间隙过大过小时均要详细调整。5：炼胶机要进行放料时，不要一次性直接投料过多，要先放一小部分，查看主电机电压的变化是滞正常，安全片与轴承座 有无空档，观察设备一切正常后再进行大量投料操作。6：当不慎有非投料的物料进行辊筒的，先紧急拉动紧急停车拉杆进行停车，停车后当炼胶机操作手柄转至“反向”方向， 再发动设备取出异物。不得在不停机的情况下用手直接去拿物料。7：非意外情况发生的，不得随意拉动停车杆。8：炼胶机正常运行状态下，辊筒温度应为不超120℃。一旦温度过高，要停机检查。9：作业完成后，要关闭炼胶机设备，切断电源，并对设备以及周围环境进行清洁整理。结构原理：炼胶机主要有一体底座、机架、前后辊筒、传动齿轮、减速机、调距装置、辊温调节装置、安全开关、电气控制系统组成。辊筒材料为合金冷硬铸铁，具有高硬度和耐磨性，辊温调节装置，可向辊筒内通入蒸汽或冷却水来调节辊温，以满足工艺要求。本机设计安装有安全保护装置1、电气保护：当设备超过负荷较大时，设备停车。2、辊筒安全保险装置：当设备瞬间超过辊筒压力时，安全保险片坐自动断裂。从而保护辊筒和其它主要零件（XK-400无此装置）使机器运行更加可靠，维修成本降到最低。3、机器装备有制动刹车装置，发生紧急事故时，拉动安全拉杆能立即刹车，从而降低了事故的发生.
炼胶机通常有两种:密炼机和开炼机,都是把塑胶类的物体混合搅拌均匀.密炼:把塑胶材料倒入机器,关上在里面搅拌.开炼:有两个大辊筒在转,把密炼好的料子再压压均匀.这些东西都是流水线操作的,靠光光一台设备是不行的.原理我不懂.