冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。但通用性越强，设备出现故障的可能性也就越高，下面就为大家简单说明一下冲床的常见问题和解决方法：
1、曲轴轴承发热，轴套刮的不好
解析：这类问题主要是由于轴承的润滑不良造成的，解决方法是重新刮研铜瓦，检查润滑情况。
2、从轴承里流出的油里有铜屑
解析：润滑油性能不达标或是缺乏润滑油均会造成这样的问题，解决方法是检查润滑情况，拆开轴承进行清洗或更换含有硫化极压添加剂的专用传动油。
3、导轨烧灼
解析：导轨间隙过小、润滑不良、接触不良等原因会出现导轨烧灼。解决方法是重新研刮导轨、调整间隙、注意润滑或更换导轨油。
4、操作时离合器不结合或结合后脱不开
解析：回转健用弹簧失去弹性键配合过紧。解决方法是更换弹簧、研刮键的结合间隙。
5、离合器脱开时滑块不能停在上死点位置
解析：制动带拉力不够、制动带过度磨损、制动轮上有油打滑调整制动弹簧张力、更换制动器、用煤油洗净制动带及轮周。
6、退料板不工作
解析：打料碰头位置不对。解决方法是调整碰头位置用手转动飞轮试退。
7、连杆螺丝发生转动或冲击
解析：锁紧装置松动造成连杆螺丝出现撞击等问题。解决方法是旋转锁紧装置，调整锁紧装置的牢固性。
8、连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击
解析：球头与球垫压盖接触不良，压盖螺丝松动。解决方法是刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝。
冲床就是一台冲压式压力机，主要是用来针对板材的冲压生产加工的设备。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。
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