吹膜晶点多是什么原因造成的

晶点产生的原因 ：
聚合物之所以产生晶点，是因为：
1. 聚合物中有残留的催化剂
2. 聚合物熔体黏滞于生产设备（包括聚合物设备及吹膜设备）钢铁表面，在高温下，残留的氧化剂对聚合物继续进行催化聚合作用，因此形成过度聚合物
3. 聚合物中所含氧，也会使聚合物熔体产生晶点
晶点来自两个方面：
1. 由聚合工艺所造成的晶点，不同的聚合设备及工艺，对晶点的生成有不同的影响。例如：一些名厂原料，因生产技术高，聚合物中残留的催化剂含量低，设备结构好，因此原料本身所含的晶点少，但一些品质差的原料，因生产技术及设备问题，造成原料本身所含晶点多
2. 由吹膜工艺所造成的晶点。例如：好的吹膜设备所吹制的薄膜，晶点少，差的吹膜设备所吹制的薄膜，晶点多。

减少或基本消除晶点的方法：
综上所述,在薄膜吹制工艺中消除晶点,主要有两个途径:
(1)提高加工设备的滤网目数,
(2)在生产过程中添加钢铁表面润滑剂,使被加工的聚合物熔体不能粘滞于吹膜设备表面.
从生产工艺上来说,虽使用较细的滤网可滤掉大部份聚合物中的晶点,同时亦可滤除吹膜设备螺杆及炮筒部位因聚合物粘滞于钢铁表面所造成的晶点,但问题是设备背压因此提高,对某些陈旧设备来说,难以做到.因此依靠换滤网,也能对控制晶点提供帮助.
到目前为止,在国际上,最有效的晶点控制手段是采用高科技润滑剂,高科技钢铁表面润滑剂,由于它的聚合物分子具有高极性的特点,使它能从烯烃类聚合物熔体中逸出,并粘附于设备的钢铁表面,从而消除了聚合物熔体在设备钢铁表面的粘滞层,因此聚合物熔体能持续匀速地被推动前进,消除了粘滞于钢铁表面的聚合物熔体过长时间受热现象,防止了残留的催化剂对聚合物的持续聚合,最终防止了在薄膜吹塑加工工艺中所产生的晶点.
另一方面,由于高科技润滑剂也能粘附于滤网表面,使聚合物熔体流经滤网的阴力下降.因此,高科技润滑剂的使用,为采用较细的滤网提供了工艺条件,而较细滤网的采用,对滤除由聚合物生产时所产生的原生晶点,是重要的工艺措施。

晶点实际上是“过度聚合物”，即“晶点”部位聚合物的分子量高于周围同种聚合物的分子量。由于分子量高，因此，晶点部位聚合物具有较高的熔点。在熔化时，熔体具有较高的黏度。晶点部位聚合物在吹成薄膜时，不能与周围的同种聚合物相互均匀分散/混合，并在熔体吹成薄膜后，先于周围的同种聚合物凝固。因此，形成“箭头状”或“球状”过度聚合物的凝固体。习惯上被称为“晶点”。

这个原因太多啦首先就是温度温度太底会造成这种情况。如果某个加热器不正常工作也会这样。
还有就是料的问题，在生料加的多也会出点，这个没什么好办法尽量少加或者在增加一层过滤网，再生料的温度要比新料高，所以再生料加的多温度也提高点。手机打字有限