PE膜头吹出来的袋子一边薄一边厚调不好，怎么办？

模口间隙偏小，阻力太大，因次薄膜厚度偏薄；冷却风环的风量太小，薄膜冷却太慢；牵引速度太快、薄膜拉伸过度，从而使薄膜厚度变薄；模具很久没保养，模具里有焦料或灰尘；

螺杆使用时间过久，塑化能力降低。PP塑胶原料，化学名称：聚丙烯，特点：密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化。适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。聚丙烯，英文名称：Polypropylene（PP)，日文名称：ポリプロピレン，分子式：(C3H6)n。CAS登录号：9003-07-0，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotacticpolypropylene）、无规聚丙烯（atacticpolypropylene）和间规聚丙烯（syndiotacticpolypropylene）三种。可以调节模具螺丝，将厚的一边紧的螺丝一点，薄的一边的螺丝松一点。

如果调节模具螺丝无效，则说明不能这方面的问题，需要检查别的项目。检查模具内是否有杂质，过滤网和模腔是否可能堵塞，螺杆机筒是否磨损，导致挤出压力不够。温度过高也会造成吹塑不均匀，需要调整温度后再检测。吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有PE，POF，PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。清一下过滤网,清一下模唇,上点硅油(把这些因素先排除)一般规律,厚膜一边,模头间隙较大,薄膜一边,模头间隙较小,确认是这样的情况,只要间隙大调小就可以了,反之已然;但也有例外,风量偏小时,模头间隙大的一边,薄膜偏薄.调模的方法,紧小放大,先紧使模头之间隙有变大的动力,放开需要调小间隙的螺柱,每次45度转角,一次次,慢慢调,边调边测量,直到左右一致。

模具是从上往下盖的，那就是厚了就把螺丝松一下，(厚的这边用力紧一下)这叫顺调模头。如果是下面大口，把上面的模头套进去的，那就是把薄的这面松一下，厚的这面就紧一下，这叫反调。模头有4个或6个调节螺栓，一般是内六角的，在模头的上部边缘，调整他们就可以，至于是紧还是松，不同产地的模具不一样，就要动手后可知。吹膜机模头的清洗方法清理摸头及螺旋体，清理时可用石蜡或甲基硅油涂抹，然后用1000目的砂纸轻轻擦拭糊料直至干净。换料时根据料性适当调整温度(回料与纯料温度有差异)换网后加大挤出量挤出糊料。关键是在生产过程中经常最好一周向料斗内加一点甲基硅油，即可以润滑螺杆模头，又可以起到清模作用。

机身、口膜温度过高边接器温度过高，薄膜厚度不均匀。降低机身温度、口膜温度，适当降低边接器温度，调节薄膜厚度有点白或胶粒，原料中有杂质。过滤网破。颗粒混料不均匀。原料过筛。调换过滤网，严格控制捏和、造料工艺薄膜表面发花机身或口膜温度过低。螺杆转速太，螺杆温度过高或过低，聚乙烯配方不合理（铅盐稳定剂过多或耐寒塑剂过多，适当升高机身和口膜温度。适当降低转速，调整螺杆冷却介质流。改进配方薄膜厚度不均匀，机头设计不合理，芯棒偏中变形机头四周温度不均。吹胀比太大，冷却不均匀压缩空气不稳定修正改进机头工艺参数，调换芯检查机头加热器改小吹胀比，调节冷却介质流量，检修压缩泵。