其主要提取步骤是：原料经浸泡吸水、漂洗、碱处理、过滤、漂白、中和、浓缩、乙醇沉淀、除盐、乙醇再沉淀、干燥、粉碎、成品。该胶一般为无色透明至浅黄色，只有部分能完全溶于水，该胶溶液无色透明，口感粘稠，味淡。随胶浓度的增加，粘度亦增大，在弱酸性条件下有较大粘度。桃树胶来源不同，其粘度和水中溶解性能均有一些差异。
原桃树胶(或桃树油)和水一浸胀一水解一漂白一蒸发一干燥一商品桃树胶。
其操作要点：
1. 浸胀和除杂
桃树胶聚合度大，水溶性很差，一般只能浸胀，而很难溶解。浸胀时固液比为1：2~1:3(体积比)，浸胀后撕成小块，去除其中的泥土、树叶、树皮等杂质，沥去水分后， 转入下道工序。
2. 水解
水解是把大分子的桃树胶多糖分解成小分子的多糖，从而改变原桃树胶黏度大、不易溶解等不适于工业应用的弱点。不同的水解方法、不同的水解度可生产出不同黏度和质量的产品。工业生产中上常用的水解方法有：
（1）热水解法：把浸胀后的物料和水一起加入夹套反应锅内，用蒸汽或油浴温度120℃开始反应，1 h内上升至160℃，反应3 h停止。也有人将桃树胶清洗干净浸泡35～45 h后，110℃～125℃保温水解，得到粗胶液，然后再精制。
（2）酸水解法：桃树胶多糖在强酸作用下很容易就彻底水解成单糖，一般不采用此方法。
（3）碱水解法：有人研究了以稀碱液氢氧化钠为催化剂并通过正交试验确定了碱水解的最佳工艺条件是：浸提温度85℃～95℃，浸提时间15～30 min，浸提液pH值9～11，料液比为1：1.5～1：2.0。该方法是在保护剂的作用下保护胶质不被彻底水解成单糖，又有促进水解反应、缩短水解脱色时间的作用，同时还使水的用量大大减少。通过该方法所制得的桃树胶各项质量指标经检测均优于我国同类产品的国家标准要求。
3. 漂泊
桃树胶多糖在水解过程中发生美拉德反应，导致产品色泽变暗，不适于工业使用，因此需漂白。一般采用10％的次氯酸钠或10％桃胶量的H2O2（30％)来漂白。其中H2O2漂白速度快，不回色；而次氯酸钠脱色慢，颜色易同复，因此，生产上多以H2O2作为漂白剂。
4. 蒸发和干燥
为得到便于贮运的固体桃树胶，可将上述桃树胶多糖溶液用蒸汽吹扫或直接用火加热，然后晒干或烘房干燥或进行烘箱干燥。为防止褐变反应发生，应控制干燥温度不高于60℃，产品最终含水量10％左右。
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