加工钛合金用什么刀好?

钛合金硬度比钢要低，用普通刀具即可。

切削加工钛合金应从降低切削温度和减少粘结两方面出发，选用红硬性好、抗弯强度高、导热性能好、与钛合金亲和性差的刀具材料，YG类硬质合金比较合适。由于高速钢的耐热性差，因此应尽量采用硬质合金制作的刀具。

常用的硬质合金刀具材料有YG8、YG3、YG6X、YG6A、813、643、YS2T和YD15等。

涂层刀片和YT类硬质合金会与钛合金产生剧烈的亲和作用，加剧刀具的粘结磨损，不宜用来切削钛合金；对于复杂、多刃刀具，可选用高钒高速钢等刀具材料，适于制作切削钛合金的钻头、铰刀、立铣刀、拉刀、丝锥等刀具。

扩展资料：

1、热强度高

使用温度比铝合金高几百度，在中等温度下仍能保持所要求的强度,可在450～500℃的温度下长期工作这两类钛合金在150℃～500℃范围内仍有很高的比强度，而铝合金在150℃时比强度明显下降。钛合金的工作温度可达500℃，铝合金则在200℃以下。

2、抗蚀性好

钛合金在潮湿的大气和海水介质中工作，其抗蚀性远优于不锈钢；对点蚀、酸蚀、应力腐蚀的抵抗力特别强；对碱、氯化物、氯的有机物品、硝酸、硫酸等有优良的抗腐蚀能力。

当今在生产实际中用来加工钛合金的刀具材料主要有：硬质合金、聚晶金刚石(PCD) 、聚晶立方氮化硼(PCBN) 等。经过生产实际验证，硬质合金和PCD 刀具被认为是加工钛合金比较理想的刀具材料。

由于钛合金导热系数低、塑性低、加工硬化倾向高等特性，故在加工中切削力大、切削温度高，导致刀具易磨损，寿命减低，所以要选用硬性好、耐磨性高的刀具材料
1；高速钢牌号
2；含铝高速钢
3；高钴高速钢相当于美国材料牌号M42
4；粉末冶金高速钢此类钢的含碳量接近于平衡碳，在淬火后可获得很高的硬度（HRC65-75）
硬质合金牌号!粗加工选用YG8等精加工选用=.YP15等

超声波辅助设备加工 华敏超声波刀柄
优点
1.超声铣削力小，约为普通车具铣削力的 1/3-1/10。
2.超声车削加工精度高，主要取决于所用机床精度，所加工工件形位公差几乎可接近机床相关精度。
3.超声铣削温度低，工件保持室温状态。
4.不产生积屑瘤，工件变形小，没有毛刺。
5.超声铣削表面粗糙度低，可接近理论粗糙度值，可达Ra0.2以下。
6.被超声加工零件的“刚性化”，即与普通铣削相比，相当于工件刚性提高。
7.超声加工过程稳定，能有效消除颤振。
8.超声铣削液的冷却、润滑作用提高。
9.车具耐用度呈几倍到几十倍提高。
10.被超声加工表面呈压应力状态，零件疲劳强度、耐磨性、耐腐蚀性提高。
11.超声车削后的工件表面呈彩虹效果。