企业如何杜绝浪费？

2025-02-13 20:37:59

推荐回答（3个）

回答1：

首先要细分浪费的范畴，对浪费实行各项独立而总体全面的管理。
对可能的浪费项制定相适应的、可行的标准，要有据可依。
定期召开专题会议，采用数据分析和现场观察的方式，确定各项浪费的情况，制定切实可行的整改措施，加强此专项工作开展情况的总结，并给出相应的奖罚。

回答2：

降低浪费可以从员工下手，主要是对他们进行培训，告诉他们浪费是多么的不好，可以举一些山区孩子过得很贫穷的例子，让他们珍惜现在的生活。从心里上想改变这些浪费的习惯。然后采取鼓励的态度，用一些节省下来得钱用于对员工节省的鼓励。这样员工节省起来也比较上心了。
成本优化节约管理
1、制订成本标准。成本标准是成本控制的准绳，成本标准首先包括成本计划中规定的各项指标。但成本计划中的一些指标都比较综合，还不能满足具体控制的要求，这就必须规定一系列具体的标准。确定这些标准的方法，大致有三种：
（1）计划指标分解法。即将大指标分解为小指标。分解时，可以按部门、单位分解，也可以按不同产品和各种产品的工艺阶段或零部件进行分解，若更细致一点，还可以按工序进行分解。
（2）预算法。就是用制订预算的办法来制订控制标准。有的企业基本上是根据季度的生产销售计划来制订较短期的（如月份）的费用开支预算，并把它作为成本控制的标准。采用这种方法特别要注意从实际出发来制订预算。
（3）定额法。就是建立起定额和费用开支限额，并将这些定额和限额作为控制标准来进行控制。
在采用上述方法确定成本控制标准时，一定要进行充分的调查研究和科学计算。同时还要正确处理成本指标与其他技术经济指标的关系（如和质量、生产效率等关系），从完成企业的总体目标出发，经过综合平衡，防止片面性。必要时。还应搞多种方案的择优选用。
2、监督成本的形成。这就是根据控制标准，对成本形成的各个项目，经常地进行检查、评比和监督。不仅要检查指标本身的执行情况，而且要检查和监督影响指标的各项条件，如设备、工艺、工具、工人技术水平、工作环境等。所以，成本日常控制要与生产作业控制等结合起来进行。
成本日常控制的主要方面有：
（1）材料费用的日常控制。车间施工员和技术检查员要监督按图纸、工艺、工装要求进行操作，实行首件检查，防止成批报废。车间设备员要按工艺规程规定的要求监督设备维修和使用情况，不合要求不能开工生产。供应部门材料员要按规定的品种、规格、材质实行限额发料，监督领料、补料、退料等制度的执行。生产调度人员要控制生产批量，合理下料，合理投料，监督期量标准的执行。车间材料费的日常控制，一般由车间材料核算员负责，它要经常收集材料，分析对比，追踪原因，并会同有关部门和人员提出改进措施。
（2）工资费用的日常控制。主要是车间劳资员对生产现场的工时定额、出勤率、工时利用率、劳动组织的调整、奖金、津贴等的监督和控制。
（3）间接费用的日常控制。各个部门、车间、班组分别由有关人员负责控制和监督，并提出改进意见。
上述各生产费用的日常控制，不仅要有专人负责和监督，而且要使费用发生的执行者实行自我控制。还应当在责任制中加以规定。这样才能调动全体职工的积极性，使成本的日常控制有群众基础。
3、及时纠正偏差。针对成本差异发生的原因，查明责任者，分别情况，分别轻重缓急，提出改进措施，加以贯彻执行。对于重大差异项目的纠正，一般采用下列程序：
（1）提出课题。从各种成本超支的原因中提出降低成本的课题。这些课题首先应当是那些成本降低潜力大、各方关心、可能实行的项目。提出课题的要求，包括课题的目的、内容、理由、根据和预期达到的经济效益。
（2）讨论和决策。课题选定以后，应发动有关部门和人员进行广泛的研究和讨论。对重大课题，可能要提出多种解决方案，然后进行各种方案的对比分析，从中选出最优方案。
（3）确定方案实施的方法步骤及负责执行的部门和人员。
（4）贯彻执行确定的方案。在执行过程中也要及时加以监督检查。方案实现以后，还要检查方案实现后的经济效益，衡量是否达到了预期的目标。

回答3：

丰田汽车公司是世界汽车业巨头之一，也是世界上利润最高的企业之一，并以“丰田生产方式”著称于世。这种生产方式，就是基于杜绝浪费的思想。
一、首先要细分浪费的范畴，对浪费实行各项独立而总体全面的管理。　
丰田公司对生产浪费作了严格区分，将浪费现象分为以下七种：
　　生产过量的浪费；
窝工造成的浪费；
　　搬运上的浪费；
加工本身的浪费；
　　库存的浪费；
操作上的浪费；
制成次品的浪费。
我们进一步深入地对公司其它方面的浪费也做个分类如下：
办公用品的浪费
劳保用品的浪费
小车费的浪费
吃喝招待费的浪费
销售费用的浪费
办公人员过剩的浪费
生产能耗和用水的浪费
决策失误造成的浪费
采购方面的浪费
设备维护保养的浪费
管理失误造成的浪费基建的浪费　
丰田公司认为，公司内许多制造业工厂中任何时刻都可能有85%的工人没有在做工作：5%的人看不出是在工作；25%的人正在等待着什么；30%的人可能正在为增加库存而工作；25%的人正在按照低效的标准或方法工作。有人就认为，对作业进行再分配，减少人员以杜绝浪费并不难。许多企业的管理人员都认为，库存比以前减少一半左右就无法再减了，但丰田公司就是要将库存率降为零。
二、对可能的浪费项制定相适应的、可行的标准，要有据可依。
三、定期召开专题会议，采用数据分析和现场观察的方式，确定各项浪费的情况，制定切实可行的整改措施，加强此专项工作开展情况的总结，并给出相应的奖罚。
此项工作的关键是一定要落到实处；一定要有所改进；一定要切合实际；一定要全民动员；防止形式主义、防止内部矛盾的扩大化或产生副作用；要把握分寸，不要伤害员工的积极性；用积极和乐观的态度来推动此项工作。
每项活动都有利弊，一定要扬长避短，一定要坚持不放。

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