CNC加工中心一般用什么切削液比较好

CNC加工中心用的切削液种类是比较多的，有油性切削油，还有水溶性的切削液。水溶性又分半合成与全合成的。具体如何选择切削液应根据加工工艺要求及加工的金属材质的不同选取合适的切削液。
1.精密加工，对切削液润滑性要求高，一般用切削油。若要考虑到冷却及清洗，可采用含极压剂的微乳液。
2.普通工件的加工，用一般的水性切削液就可以了，推荐用半合成水性切削液，润滑、冷却及清洗性都不错。但对于特殊的材质，如铝，铜等有色金属，应考虑到切削液对金属材质的腐蚀和氧化。

你可以参考中阳润滑油的相关油样，在CNC切削油液这块做的是有些成果了。

一般使用cnc切削液。
CNC切削液含有多种的水性防锈剂配合，又有进口极压添加剂和润滑剂，因此具有良好的防锈性，极压性和润滑性，能通用于钢、铸铁和不锈钢的多种工艺加工，应用范围广泛。
【特性】：
1、CNC切削液具有很好的润滑性和极压性，特别适合铝合金加工，不会形成刀瘤，确保加工面(内槽加工盲孔攻丝等)的光洁度好，保护刀具，减少刀具的磨损；
2、对铝表面有很好的保护作用（防止铝表面变色或“长毛”）；抗氧化，防锈性很好。
3、抗微生物稳定性能强，使其具有较长的使用寿命，清洗性能好，确保工件表面和设备清洁
【应用场景】：
1.CNC切削液适用的金属材料主要是铸铁、不锈钢、碳钢和不锈钢等
2.CNC切削液适合用于CNC加工中心、自动车床、数控机床、多功能组合机床等设备的车、铣、磨、钻、镗、攻丝、拉削等加工工艺

目前绝大多数加工中心一般用的是粘度比较小的全合成或半合成的水基切削液。
1.良好的通用性：产品兼顾黑色金属的防锈和有色金属的腐蚀抑制性能，可同时用于黑色金属和有色金属的加工，特别适用于需要加工不同材质的机床。
2.优良的润滑性：采用优质的润滑剂，大大提高加工件的表面光洁度，并有效延长刀具的使用寿命。
3.生物稳定性：通过控制微生物生长来达到良好的生物稳定性，使用寿命长。
4.抗杂油性：抗杂油性非常好，粉末沉降性佳。
德士美全合成切削液，是一款可同时用于黑色金属和有色金属加工的通用型切削液，适用于需要加工不同材质的机床。