地坪漆施工完工后地面起泡是什么原因？怎么办呢？

搅拌带入空气：搅拌过程中表面漆液由于旋转引力吸入空气之后，就会在漆膜形成时没有足够的压力压缩气体，从而产生出气泡情况。 

配料不当产生气体：甲乙组分的配比需要严格按照厂方提供的比例进行，不当比例影响反应的充分性，有可能生产多余气体的生成，气体无法完成释出便会引起起泡情况。  

高温的影响：高温情况下施工，加速了反应速度，同时也更容易让原本不影响的气体体积变大，没有足够的时间消气，从而引起起泡情况。

解决方法：搅拌过程不仅要匀速，还要保证双组分的漆液能完全融合，同时不能让过多的空气混入。正确的方式是从漆液的底部搅动，带动整桶漆的旋转来完成，如果使用电动或气动搅拌器，那么搅拌将会变得很简单。

地坪漆施工注意事项

1、结构混凝土必须有C20以上强度，表面平整无起砂现象，浇注后养护期达到28天，表面平整度要求2m靠尺测量要小于或等于3mm。

2、混凝土地坪含水率低于8%，空气湿度小于80%，施工温度在20—25ordm;C最合适，低于5ordm，C以下须延期施工。

3、建筑厂房首层混凝土结构层下需做防潮处理，避免首层环氧地坪受水气影响，发生起泡或者是脱层的现象。

4、所施工区域都应该密闭并禁止无关人员进入，严禁交叉施工。空气洁净度符合一般洁净要求。

以上内容参考  百度百科-地坪漆施工

地坪漆起泡主要是施工不当造成的。起泡和针孔不同，起泡后局部涂膜会开裂，留出圆形空隙而无核心，而针孔尚未开裂并有核心。

1、地坪材料底漆对底材湿润能力不够，或底材处理不净。

2、溶剂挥发过快，使用过快稀料或加温过快。

3、单层施工过厚或每道间隔时间过短。

次要成膜物质也是搆成涂膜的重要组成部分，但它不能离开主要成膜物质单独成涂膜。这种成分就是涂料中使用的颜料。在涂料中加入颜料，不仅能使涂膜性能得到改进，并且使涂料品种有所增多。

物质组成：

1、主要基料

（1）聚氨脂树脂：它是由异氰痠酯与聚酯,聚醚，环氧树脂，蓖麻油或其加工产品（氧化聚郃物 甘油醇解物）含羟基的热塑性高聚物（如含B-羟乙基的聚丙烯痠酯树脂，含羟基的氯醋共聚树脂）醋痠丁痠纤维素等配方，制成许多品种的聚氨酯涂料。

（2）环氧树脂：环氧树脂用於地坪涂料时，环氧树脂在地坪上用无缝地面涂布材料，水乳型外墙涂料的主要基料。

（3）丙烯酸树脂：它是由丙烯酸酯及其他烯属单体共聚制成的树脂所组成，通过选用不同的树脂结构，不同的配方，生产工艺以及溶剂和助剂，可以制成溶剂型、水性型、粉末型及无溶剂型等多种品种。

以上内容参考：百度百科-地坪漆

　　地坪漆起泡主要是施工不当造成的。起泡和针孔不同，起泡后局部涂膜会开裂，留出圆形空隙而无核心，而针孔尚未开裂并有核心。
　　1、地坪材料底漆对底材湿润能力不够，或底材处理不净。
　　2、溶剂挥发过快，使用过快稀料或加温过快。
　　3、单层施工过厚或每道间隔时间过短。
　　4、聚氨酯油漆中含有水分或在潮湿环境中干燥。
　　5、烤漆在5°C以下施工。
　　【防止方法】
　　1、在地面基层上做防水层，防止水气向上渗，严格控制基层或防水层内的含水率在8%内，抗压强度大于20MPa，然后再进行环氧施工。
　　2、提高环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起水泡时的胀力避免水泡的发生。
　　3、环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料：
　　①让一部份环氧渗透到基层或防水层中上下形成一个整体。
　　②提高粘接力，固化后少留残余物质或化学气体。
　　4、环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差的变化。
　　5、在基层或防水层上施工一定要把灰尘杂物等清理干净。施工后的环氧层和基层
　　或防水之间不留空隙。

地坪漆施工完工后地面起泡的原因有： 1、温度太高，造成环氧胶结料已经软化粘力大大降低； 2、地坪基层潮湿含水，水汽不能排除； 3、环氧和基层施工时结合不好留下空隙等。 综上所述，基层的部份水气、环氧残留物和气体被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡，由于环氧层本身不透水气，水气不能排出，留下起泡的隐患。 为了防止环氧层起水泡，就要在环氧地坪漆施工中杜绝三件事：（1）水；（2）暴晒；（3）灰尘。 查看原帖>>

环氧起泡只有一个原因---------基础含水率过高；
环氧起泡的施工单位只有一个----------做了一辈子地坪却不懂；
环氧起泡的业主只有一个----------贪便宜心理；
环氧起泡解决只有一种方法---------打掉重做
如果说还有方法就是不断的修补，如果说还有方法就是不断的受骗……