精益企业是如何开展精益生产管理成本改善的呢?具体有哪些环节呢?

2025-03-27 11:03:07

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回答1：

　　精益企业是如何开展成本改善的：

　　1、成本改善是在生产制造领城进行的降低成本活动

　　分析在生产制造过程的成本管理方面，两种生产方式在具体管理业务上没有明显差别，传统的成本管理包括成本计划、成本控制、成本核算、成本分析四个过程。精益生产方式对此做了改进，把维持上年度实际水平的控制活动称之为成本控制，而低于实际水平成本降低活动称之为成本改善，把成本改善从成本管理中突出出来，就更加体现出成本管理工作的深度和广度，能够比大量生产方式更大限度地降低成本。

　　2、成本改善是通过彻底排除生产制造过程的各种浪费达到降低成本的活动

　　生产过程中存在着各种各样的浪费，就其因果关系看，可以分成几个等级，每一级都比下一级更加综合，更加重要。

　　①一级浪费，是指存在着过剩的生产要素。如过多的人、设备和库存，它将引发出过多的工资、折旧和利息支出；

　　②二级浪费，是指制造过多或过于提前；

　　③三级浪费，是指在制品过多；

　　④四级浪费，是指多余的搬运，多余的仓库管理，多余的质量维持等等。

　　开展成本改善活动，要抓住主要矛盾，从产生浪费的源头加以根除。比如抑制住第二级生产过多和过于提前，就可减少第三级、第四级浪费。因此，控制好超量超前生产就成了成本改善活动的中心课题。

　　3、通过改善制造技术降低成本，是精益生产方式的一大创造

　　制造产品有两种技术，一种是生产技术，就是制造某种产品的技术，又称之为固有技术。另一种制造技术，是指能够熟练的掌握使用现有的设备、人员、材料、零件的技术:又称之为管理技术。如准时化生产技术就是一项综合性的管理技术。发达国家的汽车制造厂家在生产技术方面差别都不大，精益生产方式之所以能超过大量生产方式，在很大程度上依赖于先进的制造技术。

　　改善制造技术往往需要一定资金投入。与生产技术相比，尽管投入的数量不大，在现行成本管理体制下，必会遇到很大困难。现在人们注重于生产技术的投入，不注重制造技术的投入，往往是生产技术投入有了资金保证，制造技术的投入却没有资金来源。因为制造技术的投入主要是从成本中列支的生产费用，成本控制人员为了使成本不超过上年度实际水平，首先会把这部分费用削减掉。于是，经常会遇到这样的情况，一些靠引进先进生产技术建设起来的工厂、车间或生产线，由于没有引入先进的管理技术，生产效率和经济效益长期体现不出来，可见通过改善制造技术降低成本，既有思想认识问题，还有现有管理制度的改革问题。

　　4、围绕时间效益进行变革，是降低成本、增加企业盈利的重要环节

　　据统计，汽车产品生命周期是五年，凡是推迟半年投入市场，企业要减少三分之一的利润。如果研制费用提高50%，能确保按时进入市场，利润只降低3. 5%。采用“一个流”的生产和快速换模，可以缩短生产周期。据统计，作业时间缩短1/4，将使设备和人员的生产力提高两倍，成本降低20%,开展价值工程和价值分析，把技术和经济结合起来考虑，在确保必要功能的前提下，求得最低成本的有效途径。这种方法的核心是功能分析。以产品为例，通过分析可以明确各个组成部分的必要功能，剔除不必要的功能，从而节约材料、零部件和操作工序，达到降低成本，增加效益的目的。在新产品开发阶段，它可以用于分解落实和实施目标成本。新产品投产后，它可以确定哪些对成本起作用的关键环节并不断改进，进一步降低成本。

　　5、成本改善是全体职工的事情

　　为了有计划有组织地开展这项活动，精益生产方式企业采用以下几种做法:

　　①一是提高职工的成本意识，定期向职工报告成本情况，公平地评价成本管理活动，组织学习其他单位成本改善的经验和做法，把所有的操作都换算成平时使用的钱，养成把操作当作钱来考虑问题的习惯；

　　②二是全方位的分解落实降低成本目标，使每个部门、每个车间直至每个生产班组，都有降低成本的目标，并通过制订小组公约，开展班组核算，有效地利用人、物、财，搞好成本控制；

　　③三是围绕成本降低目标，广泛地开展合理化建议和改善活动，并在荣誉和物质利益上奖励取得成果的职工，以保护职工群众的积极性。

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