自清洗过滤器如何清洗工作？

自清洗过滤器是一种利用滤网直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备。

自清洗过滤器主要组件有：电机、电控箱、控制管路、主管组件、滤芯组件、316L不锈钢刷、框架组件、传动轴、进出口连接法兰等。

自清洗过滤器克服传统过滤产品的纳污量小、易受污物堵塞、过滤部分需拆卸清洗且无法监控过滤器状态等众多缺点，具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行清洗排污的功能。

自清洗过滤器清洗排污时系统不间断供水，可以监控过滤器的工作状态，自动化程度很高。覆盖了由10um到3000um的各种过滤精度的需求。

自清洗过滤器采用国际水处理行业设备先进技术，可立式、卧式、倒置任意方向任意位置安装，可用于工业、农业、市政电力、电子、医药、食品、印染、建筑、钢铁、冶金、造纸等各行各业水过滤。

自清洗过滤器特性：

进行反冲洗时不间断供水，整个反冲洗是以吸嘴净滤网每一点这样的方式实现的。反冲洗时只是吸嘴与细滤网之间很小的局域压力发生变化，而收集器与液压缸的动作也不影响正常的供水。同时，在进行反冲洗时所消耗的水量很少，以流量为300m3/h．的过滤器为例：其反冲洗流量为35—40m3/h，反冲洗时间为7—15秒，反冲洗水量为80—160L。

全自动过滤器是过滤行业广泛应用的一套设备，克服传统过滤产品的纳污量小、易受污物堵塞、过滤部分需拆卸清洗且无法监控过滤器状态等众多缺点，具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行自动清洗排污的功能。

全自动过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、电控箱、减速机、电动阀门和差压控制器等部分组成。壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个过滤芯，这样充分利用了过滤空间，显著缩小了过滤器体积，下腔内安装有反冲洗吸盘。

全自动过滤器工作时，浊液经入口进入过滤器下腔，又经隔板孔进入滤芯的内腔，大于过滤芯缝隙的杂质被截留，净液穿过缝隙到达上腔，最后从出口送出。

全自动过滤器优点：

全自动过滤精度默认为 100 微米，且从 100 至 3000 微米可选，过滤面积大，纳污量高，用户可根据实际工况定制。清洗方式简单，且清洗循环电子监控，可实现自动清洗排污。全自动自清洗过滤器控制系统中的各参数均可调节等。

全自动过滤器工作原理：

水由入口进入，首先经过粗滤网滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网。在过滤过程中，细滤网逐渐累积水中的脏物、杂质，形成过滤杂质层，由于杂质层堆积在细滤网的内侧，因此在细滤网的内、外两侧就形成了一个压差。

当过滤器的压差达到预设值时，将开始自动清洗过程，此间净水供应不断流，清洗阀打开，清洗室及吸污器内水压大幅度下降，通过滤筒与吸污管的压力差，吸污管与清洗室之间通过吸嘴产生一个吸力，形成一个吸污过程。同时，电力马达带动吸污管沿轴向做螺旋运动。吸污器轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。整个冲洗过程只需数十秒钟。排污阀在清洗结束时关闭。过滤器开始准备下一个冲洗周期。

1.全自动自清洗过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、电控箱、减速机、电动阀门和差压控制器等部分组成。壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个过滤芯，这样充分利用了过滤空间，显著缩小了过滤器体积，下腔内安装有反冲洗吸盘。
2.工作时，浊液经入口进入过滤器下腔，又经隔板孔进入滤芯的内腔，大于过滤芯缝隙的杂质被截留，净液穿过缝隙到达上腔，从出口送出。含杂质的水由入口进入自清洗过滤器，先流经粗滤网进行粗过滤，然后进入细滤网内腔进行细过滤，过滤后的净水由出口流出。
3.过滤出来的杂质吸附在细滤网上，并因此形成了滤网内外表面的压差。当压差达到设定值时，压力传感器传送信号给控制器，控制器打开排污阀从排污口排出，结果使得水力马达腔和杂质收集器和室的压力下降，从而产生了类似于真空清洗原理的负压抽吸，滤网表面的杂质随着反冲洗水通过集污器和水力马达排到污水腔，经过排污孔排出。
4.自清洗过滤器排水使水力马达和杂物收集器旋转，以使整个滤网得以冲洗。大尺寸的过滤器还带有驱动缸以控制杂质收集器的纵向移动，并防止其移动过快，使整个滤网能被喷嘴冲洗。整个反冲洗过程自动控制，只需数秒，在自清洗过程中不会造成主水流的中断。

自清洗过滤器由于操作简单，清洗方便，是水处理行业应用广泛的设备，其简单的设计以及良好的性能使原水达到理想的过滤效果。自清洗过滤器在过滤过程中，细滤网的内层杂质逐渐堆积，它的内外两侧就形成了一个压差。当这个压差达到预设值时，将开始自动清洗过程。
自清洗过滤器是如何进行清洗工作？
1.排污阀打开，主管组件的水力马达室和水力缸释放压力并将水排出
2.水力马达室及吸污管内的压力大幅下降，由于负压作用，通过吸嘴吸取细滤网内壁的污物，由水力马达流入水力马达室，由排污阀排出，形成一个吸污过程。
3.当水流经水力马达时，带动吸污管进行旋转，由水力缸活塞带动吸污管作轴向运动，吸污器组件通过轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。整个清洗过程将持续数十秒。
4.排污阀在清洗结束时关闭，增加的水压会使水力缸活塞回到其初始位置，过滤器开始准备下一个冲洗周期。
在清洗过程中，过滤机正常的过滤工作不间断。

过滤器网内安装一套不锈钢刷，或吮吸扫描器，或丝刷+吮吸组合，以上装置由减速电机带动旋转，在过滤器端盖上或底部安装一个电动排污阀。工作时，浊水由进水口进入，通过不锈钢楔形网过滤污物。净水由出水口流出，当污物聚集过多时，造成过滤不畅，腔体压力上升，当进出水的压力差值达到一定值时（预先设定），压差开关发出信号给控制器，控制器启动减速机电机，带动内部装置旋转刷掉或吮吸污物杂质。同时打开电动排污阀，排出污物，清洗时间约为1分钟，自清洗期间无需断流，排污压力损失不超过0.05MPa，流量损失不超过1%。

自清洗过滤器是一种能够自动清除倍呈滤芯上杂质的过滤设备，广泛应用于水处理、工业循环水、废水回用、农业灌溉等领域。它通过自动清洗功能，减少了人工维护的需求，提高了过滤效率，特别适合连续运行的工况。
1. 什么是自清洗过滤器？
自清洗过滤器是一种智能化过滤设备，能够在过滤过程中自动检测倍呈滤芯的堵塞情况，并通过内置的清洗系统（如反冲洗、刷洗、吸污等）清除倍呈滤芯上的杂质，确保设备持续高效运行。其主要特点包括：
自动化运行：无需人工干预，自动完成过滤和清洗。
高效过滤：能够去除液体中的悬浮颗粒、泥沙、藻类等杂质。
低维护成本：自动清洗功能减少了倍呈滤芯更换和人工清洗的频率。
连续运行：清洗过程中无需中断过滤，适合长时间运行的工况。
2. 自清洗过滤器的工作原理
自清洗过滤器的工作原理主要包括过滤阶段和清洗阶段，具体如下：
（1）过滤阶段
液体流入：待过滤的液体从进水口进入过滤器，流经倍呈滤芯。
杂质截留：液体中的悬浮颗粒、杂质被倍呈滤芯截留，清洁的液体通过滤网流出。
过滤精度：倍呈滤芯的精度可根据需求选择（通常为0.1微米至500微米），以满足不同应用场景的要求。
（2）清洗阶段
自清洗过滤器的清洗方式多样，常见的清洗方式包括反冲洗、刷式清洗和吸污清洗。以下是几种常见清洗方式的工作原理：
① 反冲洗
压差检测：过滤器配备压差传感器，实时监测倍呈滤芯两侧的压力差。当压差达到预设值时，触发清洗程序。
清洗启动：控制系统打开排污阀，并切换水流方向。
反向冲洗：清洁的液体从倍呈滤芯外侧反向流动，将截留在倍呈滤芯上的杂质冲掉。
排污：被冲洗下来的杂质通过排污口排出。
恢复过滤：清洗完成后，排污阀关闭，设备恢复过滤状态。
② 刷式清洗
压差检测：当倍呈滤芯两侧压差达到预设值时，触发清洗程序。
刷洗装置启动：过滤器内部的旋转刷或刮刀开始动作，紧贴倍呈滤芯表面旋转或移动，将附着在倍呈滤芯上的杂质刷下。
排污：被刷下的杂质随少量液体通过排污口排出。
恢复过滤：清洗完成后，刷洗装置停止，设备恢复过滤状态。
③ 吸污清洗
吸污装置：过滤器内部安装吸污扫描器，扫描器沿倍呈滤芯表面移动。
负压吸污：吸污扫描器通过负压将倍呈滤芯表面的杂质吸走。
排污：吸出的杂质通过排污口排出。
恢复过滤：清洗完成后，吸污扫描器停止，设备恢复过滤状态。
3. 自清洗过滤器的核心组件
滤芯：用于截留杂质，材质通常为不锈钢或高分子材质。
压差传感器：监测倍呈滤芯两侧的压差，触发清洗程序。
清洗装置：包括反冲洗阀门、旋转刷、吸污扫描器等。
控制系统：通常为PLC或微处理器，实现自动化运行。
排污阀：用于排出清洗过程中清除的杂质。
4. 自清洗过滤器的优点
自动化运行：减少人工操作，降低维护成本。
连续过滤：清洗过程中无需中断过滤，适合长时间运行。
高效清洗：多种清洗方式可选，清洗效果彻底。
适应性强：适用于多种液体和工况。
节能环保：清洗过程用水量少，运行能耗低。
5. 自清洗过滤器的应用场景
工业水处理：冷却水、循环水、工艺用水的过滤。
废水回用：去除废水中的悬浮物，提高回用水质。
市政供水：过滤自来水中的泥沙、藻类等杂质。
农业灌溉：防止滴灌系统堵塞。
食品饮料：过滤原料液中的杂质。
海水淡化：预处理海水，保护后续设备。
6. 自清洗过滤器的选型要点
过滤精度：根据需求选择合适的倍呈滤芯精度。
流量：根据处理量选择匹配的流量范围。
清洗方式：根据杂质特性选择反冲洗、刷式清洗或吸污清洗。
材质：根据液体腐蚀性选择不锈钢、碳钢或塑料材质。
自动化程度：根据需求选择是否配备PLC控制和远程监控功能。
总结
自清洗过滤器是一种高效、智能的过滤设备，通过自动检测和清洗功能，能够持续高效地去除液体中的杂质。其工作原理简单可靠，适用于多种工业和生活场景，是现代过滤系统中的重要设备之一。选择合适的自清洗过滤器时，需根据具体的应用场景、水质条件和处理需求进行综合考虑。